침탄 강의 표면 탄소 함량을 제어하는 ​​방법은 무엇입니까?

표면 탄소 함량 및 분포 구배 침탄 강철 부품은 속성에 중요한 영향을 미칩니다. 높거나 낮은 표면 탄소 함량 또는 탈탄은 침탄 강철 부품의 표면 강화에 영향을 미칩니다. 일반적으로 침탄 → 노 공냉 → 기계 가공 → 가열 담금질 → 청소 → 템퍼링 → 연삭, 침탄 재가열 담금질 공정을 포함하여 공작물 표면을 약간 탈탄, 연삭 처리는 탈탄 층을 제거하고 뒤틀림을 수정할 수 있습니다. 담금질 과정은 제품의 치수 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 여러 실험을 통해 침탄 부품의 표면 탄소 함량이 탈탄 층의 깊이를 결정하고 연삭 여유의 필요성을 확인할 수 있음이 입증되었습니다.

 

테스트 설계 계획

침탄 재료 20CrMnMoH, 표면 탄소 농도 요구 사항 0.75 % ~ 0.95 %, 침탄 유효 경화 층 깊이 1.8 ~ 2.4mm, 표면 경도 56 ~ 62HRC. 침탄 강 부품의 모양과 구조가 표면 탄소 검출에 편리하지 않기 때문에로가있는 샘플은 크기 25mm × 50mm, 수량 6으로 사용되어야합니다. 입센 다목적로 생산 라인 QTF 침탄 장비 -27-ERM.

(1) 침탄.

퍼니스 테스트 스틸 바가 no로 표시되어 있습니다. 1-6, 노에서 공기 냉각 후 침탄.

(2) XNUMX 차 담금질.

침탄 및 공냉 후 4 ~ 6 개의 시험 강철봉을 재가열하고 공작물로 담금질합니다. 대기의 탄소 포텐셜을 0.18 %로 설정하고 840 ℃ ± 10 ℃로 1 시간 동안 가열하고 Hofton K 오일을 급냉합니다.

(3) 샘플 준비.

25mm × 10mm 표면 카본 샘플은 테스트 막대의 끝 부분에서 라인 커팅으로 만들어졌고 테스트 표면과 라벨 1 ~ 6을 표시했습니다.

(4) 표면 탄소 검출. 표면 탄소 샘플을 청소하십시오. 마이크로 미터로 샘플의 원래 길이를 측정하고 기록합니다. 표면 연마 량 0.1mm, 길이 측정 및 기록; 표면 탄소 함량은 직접 판독 분광계로 검출되었습니다. 0.1mm 연 마당 한 번 길이와 탄소 함량을 측정합니다.

(5) 효과적인 경화 층 깊이 감지. 경화 층의 깊이는 No.4 ~ No.6 테스트 바의 비커스 경도계로 측정 하였다.

(6) 침탄 부품의 물리적 검사. 경화 층의 깊이와 침탄 부품의 금속 조직 분석을 수행했습니다.

 

테스트 결과 및 분석

8 개의 샘플을 1 번 분쇄하고 표면 탄소 함량을 측정했습니다. 단일 분쇄 량, 누적 분쇄 량 및 각 테스트 막대의 해당 표면 탄소 함량을 자세히 기록했습니다. 테스트 데이터에 따르면 3 ~ 0.8 번 시험 바의 표면 탄소 함량은 침탄 및 공냉 후 0.85 % ~ 4 % 사이이며 표면 탄소 함량 분포 곡선은 표면층 근처에서 완만하게 감소합니다. 다목적로 밀봉 성능과 대기 보호 효과가 더 좋습니다. 그러나 No.6-0.1 테스트 바의 0.15 차 가열에서 대기의 탄소 전위 설정이 침탄보다 훨씬 낮았 기 때문에 표면 탄소 함량이 표면에서 상당히 "감소"되었고 탄소 함량이 0.49 ~ 0.58mm의 깊이는 0.75 % ~ 0.29 %였습니다. 0.36 %의 표면 탄소 함량을 한계로하여 테스트로드의 탈탄 층 깊이는 약 0.3 ~ 0.4mm이고 연삭 공차는 공정 요구 사항에 따라 XNUMX ~ XNUMXmm입니다. 따라서 연삭 후 침탄 부품의 표면 경도와 내마모성을 보장 할 수 있으며 연삭 후 경화 층의 깊이도 제품의 최종 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 연삭 후 침탄 부품의 검사 결과는 다음 표와 같습니다.

소스	표면 경도 HV	강화 된 층 깊이 / mm	초경 재종	잔류 오스테 나이트 부피	표면 탈탄
20CrMnMoH	699	2.1	1	20%	없음

 

침탄 철근 및 침탄 부품의 시험 결과에 따르면 균일 한 표면 탄소 함량 분포와 침탄 담금질 후 적절한 연마가 표면 경도 및 내 마모 성능과 치수 정확도를 향상시킬 수 있음을 알 수 있습니다.