열연 강관 VS 냉연 강관

철강 가공에는 열간 압연, 냉간 압연, 냉간 인발, 냉간 인발과 같은 몇 가지 필요한 공정이 있습니다. 냉간 압연과 달리 열간 압연은 재결정 온도 이상으로 압연됩니다. 열간 압연은 잉곳의 주조 구조를 파괴하고 강철 입자를 정제하며 미세 구조 결함을 제거하고 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 주입 중에 형성된 기포, 균열 및 다공성과 같은 결함도 고온 및 압력에서 개선 될 수 있습니다. 냉간 압연은 냉간 압연기에서 둥근 강철을 일정한 단면 모양의 봉으로 압연하여 콘크리트에 대한 강도와 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 냉간 압연 과정에서 철근이 수직 및 수평으로 변형되므로 가소성과 내부 구조 균일 성을 잘 유지할 수 있습니다. 냉간 인발은 σ-ε 곡선의 강화 단계에서 강철 막대를 당겨서 천천히 하중을 제거하는 것을 의미합니다. 철근을 재 장전하면 항복 한계가 증가하고 소성 변형 능력이 감소합니다. 냉간 인발 후 철근의 일반적인 항복점을 20 % ~ 50 % 증가시킬 수 있습니다. 우리는 오늘 냉간 및 열간 압연 강관에 중점을 둡니다.

열연 강관

열연 강관은 열간 압연 공정으로 만들어진 파이프입니다. 열간 압연 강판 내부의 미세 결정 입자는 고온으로 인해 녹고 균일 해져 단조의 밀도와 강도를 향상시키고 강철의 기계적 특성을 더욱 변화시키고 더 큰 압력을 견딜 수 있으며 밀도가 증가하면 강철이됩니다 에어리스와 접촉하면 부식이 느려집니다. 열간 압연 공정은 항상 다음과 같습니다. 천공 튜브-빌렛 가열-롤링 튜브 크기 조정-냉각-교정 절단 테스트. 그러나 열간 압연에는 몇 가지 단점이 있습니다.

• 열간 압연 강재 후에는 비금속 개재물 (주로 황화물과 산화물, 규산염)이 압축되고 얇아져 라미네이션 (중간) 현상이 발생합니다. 박리는 두께와 함께 강철의 인장 특성을 크게 악화시키고 용접이 수축함에 따라 층간 찢어짐을 유발할 수 있습니다. 용접 수축으로 인한 국소 변형은 종종 항복점 변형의 몇 배이며, 이는 하중으로 인한 변형보다 훨씬 큽니다.
• 고르지 않은 냉각으로 인한 잔류 응력. 잔류 응력은 외력이 없을 때의 내부 자기 평형 응력이며 모든 종류의 열간 압연 섹션에는 이러한 종류의 잔류 응력이 있습니다. 일반적으로 단면의 단면 크기가 클수록 잔류 응력이 커져 변형, 안정성, 피로 저항 및 기타 측면에 악영향을 미칠 수 있습니다.
• 열연 강판은 두께와 폭 조절이 쉽지 않습니다. 열간 압연 강판 냉각은 특정 음의 차이가 나타나고 폭이 넓을수록 강판 성능이 더 분명합니다. 따라서 큰 강재의 경우 측면 폭, 두께, 길이, 각도, 너무 정밀한 사양으로 설정되지 않습니다.

냉연 강판

강관의 냉간 가공 방법은 냉간 압연, 냉간 인발 및 방적을 포함하며 주로 작은 직경, 정밀도, 얇은 벽 및 고강도 파이프를 생산하는 데 사용됩니다. 냉간 압연 강관은 매끄러운 표면, 정확한 크기, 우수한 성능, 많은 단면 모양 및 높은 활용률을 가지고 있습니다. 그것은 군사 산업, 기계, 광업, 화학 산업, 전력, 농업 기계 등의 분야에서 널리 사용됩니다. 냉연 강관의 주요 장점은 큰 단면 감소율, 특히 강한 벽 감소 능력입니다. 탄소강의 경우 단면 감소는 단일 압연에서 80 % ~ 83 %에이를 수 있으며 합금강의 경우 72 % ~ 75 %에 도달 할 수 있습니다.

그러나 냉간 압연에는 몇 가지 본질적인 단점이 있습니다.

• 성형 공정에서 고온 소성 압축이 없지만 단면에 잔류 응력이 남아있어 강철의 전체 및 국부 좌굴 특성에 영향을 미칩니다.
• 냉연 강판의 벽 두께는 얇고, 판 연결부의 모서리가 두꺼워지지 않고 국부적 인 집중 하중을 견디는 능력이 약하다.

열연 및 냉연 강관의 외관과 기계적 특성은 거의 동일합니다. 유일한 차이점은 가공 기술과 정밀도에 있습니다. 일반적으로 냉간 압연 강의 단면은 국부 좌굴이 가능하므로 좌굴 후 바의 지지력을 충분히 활용할 수 있습니다. 열연 강관에서는 단면의 국부 좌굴이 허용되지 않습니다. 냉간 드로잉은 치수 정확도와 표면 마감이 가장 높습니다. 어떤 사람들은 종종 냉간 인발과 냉간 압연을 혼동합니다. 실제로 냉간 인발은 일종의 재료 가공 기술로 경질 합금 와이어 드로잉 다이 구멍을 통해 매끄러운 둥근 강철 막대를 강제 드로잉하는 것입니다. 하나 이상의 냉간 드로잉 후 냉간 인발 저탄소 강선의 항복점은 40 ~ 60 % 증가 할 수 있지만 연강의 가소성과 인성이 떨어지고 경강의 특성이 있습니다. 냉간 압연 강관을 원료로 한 냉간 압연 강관, 냉간 탠덤 압연 후 산화물 스케일을 제거하기 위해 산세 후 냉간 경화 경질 압연 코일 강도, 경도, 인성에 의한 지속적인 냉간 변형으로 인해 완제품이 경질 코일 압연 소성 지수가 감소하여 스탬핑 성능이 저하되며 단순한 부품 변형에만 사용할 수 있습니다.

그러나 그들은 몇 가지 공통점이 있습니다. 예를 들어, 그들은 모두 금속이 재결정 화되는 온도보다 낮은 실온에서 작동합니다. 이 모든 것은 전위 운동을 통한 금속의 소성 변형에 의해 이루어집니다. 소성 변형 과정에서 전위 운동의 저항은 주로 전위 자체에서 비롯됩니다.

그러나 냉간 가공에서는 전위 상호 작용의 강화, 전위 밀도의 증가, 기계적 소성 변형시의 변형 저항 증가로 인해 금속의 강도와 경도가 증가합니다. 차이점은 다음과 같습니다.

• 냉간 압연에서 압축 응력을 사용하는 것은 상대적으로 정밀도가 높습니다. 일반적으로 냉간 압연은 얇은 벽 튜브이며 강판, 스트립, 호일을 처리 할 수 ​​있습니다.
• 냉장 인장 응력의 사용은 정밀도가 약간 떨어지며 얇은 벽 튜브의 일부를 냉간 끌 수 있으며 두꺼운 벽 튜브는 3.5mm 이상입니다. 가공 할 수있는 제품은 냉간 인발 원형 강철, 강철 막대, 사각형, 육각형 강철 등입니다.
• Cold drawing은 재료의 한쪽 끝에 당기는 힘을 가하여 금형 구멍을 통해 재료를 빼내는 방법으로 금형의 직경이 재료의 직경보다 작습니다. 냉간 드로잉 가공은 일반적으로 특수 냉간 드로잉 기계에서 인장 변형 및 압출 변형 외에도 재료를 만듭니다.