고속 강 VS 고 탄소강

합금강은 다른 원소에 따라 실리콘-망간 탄소강, 스테인리스 강, 고속 강 및 실리콘 전기 강으로 나뉩니다. 고속 강이 발명되기 전에 금속 가공 산업의 절삭 공구 재료는 주로 고 탄소강이지만 절삭 속도는 일반적으로 10m / min 미만으로 비교적 느립니다. 고속 강의 절삭 속도는 탄소 공구강에 비해 크게 향상되었으며 중 탄소강 절삭시 최대 20m / min까지 가능합니다. 절단 분야에서 고 탄소강은 고속 강의 경제적 인 대안으로 간주되어 왔으며, 오늘 여기에서 그 역사를 소개합니다.

고속 강철, 약어 HSS는 탄소 함량이 0.7 ~ 0.85 % 인 탄소강에 W, Cr, V, Co 등의 합금 원소를 첨가 한 경도, 내마모성, 내열성이 높은 공구강입니다. 우수한 성능의 적색 경도는 가장 중요한 특징이며 고온에서도 높은 경도를 유지할 수 있습니다. 고속 강은 금속 가공 절삭 공구에 광범위하게 적용되며 고속 절삭시 온도가 500 ℃에 도달해도 높은 경도를 유지하고 HRC를 60 이상으로 유지할 수 있습니다.이 특성을 적색 경도라고하며 고속의 가장 중요한 특성입니다. 강철.

텅스텐 (W), 몰리브덴 (Mo) 및 코발트 (Co)는 고속 공구강의 적색 경도를 유지하고 공구와 공작물 사이의 마찰로 발생하는 열을 견디어 내마모성을 향상시키는 핵심 요소입니다. 일반 고 탄소 공구강은 상온에서 열처리 (저온 담금질) 한 후 경도가 매우 높지만 온도가 200 ℃까지 상승하면이 경도는 계속해서 500 ℃까지 상승하면 급격히 떨어집니다. 경도가 풀림 상태로 떨어지고 금속 절단 능력이 완전히 상실되었습니다. 탄소 도구의 이러한 단점으로 인해 HSS가 눈에.니다. HSS가 발명 된 이래로 금속 가공 분야에서 고 탄소 공구강은 HSS에 의해 빠르게 제거되었으며, 다양한 브랜드의 HSS가 발명되어 상품화되었습니다.

1965 년에 American Crucible Steels에서 HSS를 생산하기 위해 분말 야금 법이 발명되었습니다. HSS의 성능과 서비스 수명이 크게 향상되었습니다. 고속 강철은 오늘날까지 여전히 선호되는 도구 재료입니다. 오늘날 경질 합금, 세라믹, 입방정 질화 붕소 (CBN) 및 합성 다결정 다이아몬드 (PCD)와 같은 공구 재료가 지속적으로 발명되고 있습니다. 가공 속도가 빠를뿐만 아니라 HSS보다 높은 온도에서 절단 성능을 유지할 수 있습니다. 그러나 브로치, 쉐이빙 커터, 기어 셰이퍼 등과 같이 복잡한 모양과 연삭이 어려운 공구를 제조하는 경우 HSS가 항상 우선 순위가 부여됩니다.

학년 M2 "표준"이며 가장 널리 사용되는 산업용 HSS입니다. 높은 내마모성과 담금질 경도를 제공하며 표면 경도는 64-66HRC에 도달 할 수 있으며 다양한 절삭 공구의 높은 경도에 사용할 수 있습니다. 숙련 된 공구강 공급 업체이자 재고자인 Wiho Steel은 중국을 선도하는 철강 공장과 협력하여 추가 서비스와 적시 납품을 통해 철강 요구에 맞는 공장 가격 M2 블록, 플레이트 및로드를 판매합니다.