탄소 공구강 VS 탄소 금형 강

어떤 사람들은 정의가 비슷해 보이기 때문에 공구강을 금형 강과 혼동하는 경우가 많습니다. 일반화 된 공구강에는 큰 국부적 인 압력과 강한 마모를 견뎌야하는 필요성, 인성 및 내마모성의 균형을 이루는 방법과 같은 몇 가지 공통된 특성이있는 금형 강이 포함됩니다. 좁은 의미에서 공구강은 절삭 공구강, 저 합금 공구강 및 고속 강을 의미합니다. 일반적으로 다른 작업 상황에 따라 필요한 성능을 달성하기 위해 다른 화학 요소와 열처리 방법이 추가됩니다. 합금 원소의 함량은 공구강의 범위 내에서도 크게 변함을 알 수 있습니다. 따라서 공구강은 엄격한 구성 정의보다 사용 정의에 가깝습니다. 예를 들어, 저 합금 공구강 및 탄소강은 요구 사항이 낮은 금형 강에도 사용될 수 있습니다. 오늘 우리는이 강철의 차이점을 자세히 소개합니다.

공구강은 절삭 공구, 게이지, 다이 및 마모 공구를 만드는 데 사용되는 강입니다. 공구강은 높은 경도와 높은 내마모성 및 적절한 인성을 가지고있어 고온에서 높은 경도와 적색 경도를 유지할 수 있으며, 용도에 따라 공구강은 측정 공구강, 절삭 공구강 및 다이 강으로 나눌 수 있습니다. 합금 원소 공구강에 따르면 일반적으로 탄소 공구강, 합금 공구강 및 고속 공구강으로 구분됩니다. 일반 탄소강 또는 구조용 강철은 저탄소, 중 탄소 및 고 탄소강으로 구분됩니다. 일반 강의 경도, 내마모성 및 강도는 기본적으로 탄소 함량이 증가함에 따라 증가하지만 가소성과 인성은 감소합니다.

공구강은 높은 절삭 속도와 가공으로 발생하는 고온 가열 조건에서 높은 경도와 우수한 적색 경도를 유지할 수 있습니다. 탄소 공구강과 합금 공구강은 일반적으로 180 ℃ ~ 250 ℃의 작동 온도에서 높은 경도를 유지하고, 고속 공구강은 약 600 ℃에서 높은 경도를 유지합니다. 적색 경도는 고온 변형 금형 및 고속 절삭 공구에 사용되는 강철의 중요한 특성입니다. 탄소 공구강은 기본적으로 고품질 또는 고급 고품질 탄소강으로 저온 및 고온 작업 특성이 우수하며 가장 높은 담금질 경도는 HRC66 ~ 67에 도달 할 수 있지만 일반적으로 템퍼링 경도는 HRC60 ~ 64, 우수한 내마모성, 저렴한 가격입니다 , 전체 공구강 소비의 약 절반을 차지하는 광범위한 사용. 주요 단점은 다음과 같습니다.
① 경화성이 낮다. 물 담금질은 단면 두께가 8mm 이하인 작은 도구에만 가능합니다.

② 내열성이 나쁘다. 250 ℃에서는 경도가 급격히 떨어지기 때문에 일반적으로 200 ℃ 이하로 제한합니다.

탄소 함량이 0.65 ~ 1.35 % 인 탄소 공구강은 저유 텍 토이 드 및 유텍 토이 드 강에 속하며 단순한 모양과 목공 도구를 사용하여 도구를 만드는 데 사용되었습니다. 초유 텍 토이 드강을 가장 많이 사용하여 높은 내마모성이 요구되는 공구, 냉간 스탬핑 다이, 와이어 드로잉 다이, 에지 커팅 다이, 탭 및 단순한 형상의 저 정밀 측정 도구 제조에 적합합니다. 높은 탄소 재료는 높은 내마모성을 제공하지만 인성, 내 충격성이 낮아 줄, 탭, 절단 칼, 가위 및 기타 수공구 제조에만 적합합니다.

금형 강은 냉간 스탬핑 금형, 열간 단조 금형, 다이캐스팅 금형 등과 같은 금형을 만드는 데 사용됩니다. 금형의 서비스 조건 및 용도에 따라 미국에서는이를 12 가지 유형의 냉간 금형 강, 9 가지 유형으로 구분했습니다. 열간 금형 강, 2 종의 플라스틱 주 형강, 5 종의 플라스틱 주 형강 등. 따라서 우리는 공구강이 주형 강과 다르지만 그 구성보다는 용도에 따라 더 많은 것으로 결론을 내립니다.