タングステン鋼と炭化タングステンとは何ですか？

タングステンカーバイドとしても知られるタングステン鋼は、主にタングステンカーバイド、コバルトカーバイド、ニオブカーバイド、チタンカーバイド、タンタルカーバイドを含むいくつかの金属カーバイドを含む焼結複合金属です。 タングステン鋼マトリックスは、硬化相と接合金属で構成されています。 炭化物相の粒子は、通常、0.2〜10ミクロンであり、通常、金属コバルト（Co）、ニッケル（Ni）、鉄（Fe）、または他の金属や合金を指す金属バインダーによって結合されています。いくつかの特別な目的。 結合金属は、一般に、コバルト、ニッケル、したがってタングステン-コバルト合金、タングステン-ニッケル合金、およびタングステン-チタンコバルト合金などの鉄族金属である。 高速度鋼 といくつかの 熱間ダイス鋼 タングステンを含む典型的な鋼です。 タングステンは鋼の硬度と耐熱性を大幅に向上させますが、靭性は急激に低下します。 現代産業の歯として知られている超硬合金は、非常に幅広い用途があります。

 

タングステン鋼の特徴

1. 高密度。 タングステン鋼の密度の大部分は11.0〜15.0g / cm2であり、目的ごとに異なる密度のタングステン鋼材料があります。

2. 高強度。 特に圧縮強度と曲げ強度。 超硬合金とコバルト含有量および粒度との関係は、コバルト含有量が6〜4％の場合、超硬合金の圧縮強度が5GPaを超えるが、コバルト含有量の増加とともに減少し、WC粒度の増加とともに減少することである。

3. 高硬度。 通常82.0〜93.6HRA、69〜81HRCに相当します。 コバルト含有量を加えると硬度が低下し、粒度が低下すると硬度が上昇し、高温は温度の上昇とともに硬度が低下します。

4. 良好な赤色硬度900〜1000℃に達することができ、60HRCを維持しても変形しません。

5. 優れた耐摩耗性。 ほとんどのタングステン鋼は、ステンレス鋼、鋳鉄、その他の硬質金属材料を処理できます。

 

タングステン鋼の用途

切削工具

鋳鉄、非鉄金属、プラスチック、化学繊維、グラファイト、ガラス、石材、普通鋼の切断に使用される旋削カッター、フライス、プレーナーカッター、ドリル、ボーリングカッターなども切断に使用できます。耐熱鋼、ステンレス鋼、高マンガン鋼、工具鋼などの加工が難しい材料。

地質マイニングツール

代表的な製品：道路掘削歯/道路掘削歯、ガンビット、ビットヘッド、ビット歯、DTHビット歯、ローラービット歯、石炭切断機カッター歯など。

ダイツール

ワイヤードローイングダイ、コールドヘディングダイ、コールドエクストルージョンダイ、ホットフォージングダイ、フォーミングダイ、およびドローイングチューブマンドレル（ロングマンドレル、ボールマンドレル、フローティングマンドレルなど）。

さらに、タングステン鋼は、削岩工具、採掘工具、掘削工具、測定工具、耐摩耗部品、金属研削工具、シリンダーライニング、精密ベアリング、ノズルなどの製造にも使用できます。

 

多くの人々はしばしばタングステン鋼の概念を炭化タングステンと混同しました。 一般的に言えば、炭化タングステンは、炭化タングステンを本体とし、コバルトまたは他の結合金属を一緒に焼結する粉末冶金プロセスによって製造され、そのタングステン含有量は一般に80％を超える。 簡単に言えば、HRC65を超える硬度を持つすべての合金は炭化タングステンと呼ぶことができるので、タングステン鋼は炭化タングステンの一種です。 ただし、厳密に言えば、炭化タングステンをタングステン鋼にすることはできません。