ステンレス鋼管は建設から製造までさまざまな業界で使用される多用途部品です。 ステンレスの曲管は実は直管であることは皆さんご存知であり、この曲管から直管に変える加工が曲げ加工です。 場合によっては、特定の設計や構成に合わせてこれらのパイプを曲げる必要が生じることがあります。 ただし、その独特の特性により、耐久性があり、加工が困難になります。 したがって、ステンレス鋼管を曲げるには、その特性を十分に考慮し、適切な曲げ方法を選択する必要があります。 このガイドでは、グレード 304 のステンレス鋼パイプを効果的かつ安全に曲げるプロセスを説明します。 DIY 愛好家でも専門家でも、これらの手順は望ましい結果を達成するのに役立ちます。
曲げ方法の種類
ステンレス鋼グレード 304 は、耐腐食性、耐熱性、耐摩耗性で知られています。 ステンレス鋼は弾力性がありますが、壁の厚さ、合金組成、焼き戻しなどの特定の要因が曲げ性に影響を与える可能性があることに注意することが重要です。 このため、適切な曲げ方法を選択することが重要です。
冷間曲げ
冷間曲げは、中程度の曲げに使用される一般的な方法です。 パイプベンダーを使用して、熱を加えずにパイプを成形します。 この方法は、壁が薄いパイプに適しています。 加工中、ステンレス鋼管と工具の間の摩擦により高熱が発生し、工具が摩耗しやすくなり、工具の材質には摩耗と高温への耐性が求められます。 また、加工工程での発熱が大きいため、より効果の高い塩化硫黄冷却油の使用をお勧めします。 最も難しいのは深い穴とタップをあけることで、ステンレス鋼の丸パイプを加工する作業者にはより高い要求が課せられます。
冷間曲げガイド
- 工具と装置: パイプベンダー
- マーキングと測定。 まず、曲げの開始点と終了点を正確に測定し、印を付けます。 マーカーを使用して、パイプ上のこれらの点を明確に示します。
- パイプを固定します。 ステンレス鋼管をパイプベンダーにしっかりと配置し、マーキングした位置をベンダーの曲げマークに合わせます。
- パイプベンダーを使って。 パイプベンダーのハンドルをゆっくりと引き下げてパイプを曲げます。 スムーズな曲げを実現するには、安定した均一な圧力を加えます。 曲げるときに分度器で角度を確認します。
熱間曲げ
熱間曲げでは、曲げる前にステンレス鋼パイプを特定の温度に加熱します。 この方法は、ひび割れやしわのリスクが軽減されるため、大きくて厚いパイプに最適です。
熱間曲げガイド
- 工具と設備: 加熱装置
- パイプを予熱します。 加熱トーチを使用して、ステンレス鋼パイプの曲げる必要がある部分を均一に加熱します。 可鍛性がありながらも赤熱しない程度まで加熱してください。
- 曲げ加工。 パイプが十分に加熱されたら、曲げツールまたは治具を使用してパイプを目的の角度に慎重に曲げます。 変形を避けるため、徐々に圧力を加えてください。
- 冷却とアニーリング。 曲げた後は、パイプを室温までゆっくりと冷却します。 応力を取り除き、ステンレス鋼の特性を回復するには、焼きなましプロセスを実行します。
誘導曲げ
誘導曲げでは、誘導コイルを利用してパイプの特定の領域を加熱し、正確な曲げを可能にします。 この方法は、複雑な設計や半径の小さい曲げによく使用されます。
高周波曲げガイド
- 工具と装置: 高周波曲げ機
- 誘導加熱。 曲げたいパイプ部分の周囲に誘導コイルを配置します。 パイプが希望の温度に達するまで、誘導機を使用して熱を加えます。
- 正確に曲げます。 パイプをゆっくりと操作して、希望の曲がりを実現します。 誘導曲げによる正確な制御により、複雑な設計に適しています。
ロータリードロー曲げ
回転絞り曲げでは、ダイセットとカウンターベンディングダイを使用して、正確で一貫した曲げを実現します。 この方法は製造業や自動車産業で一般的に使用されています。
ロータリードローベンディングのガイド
- 工具と設備:ロータリードローベンディングマシン
- マシンのセットアップ。 目的の曲げに適したダイ セットとカウンターベンディング ダイを選択します。 パイプを機械に固定し、パイプの仕様に従って設定を調整します。
- 曲げの実行。 機械を起動して曲げプロセスを開始します。 ダイセットとカウンターベンディングダイが連携して、一貫した正確な曲げを作成します。
正確な曲げを実現するためのヒント
- 適切な測定技術: 正確な測定により、プロジェクトの仕様に適合する正確な曲げが保証されます。
- パイプの過熱を避ける:過度の熱はステンレス鋼を弱め、亀裂や変形を引き起こす可能性があります。
- マンドレルの使用: パイプの内側にマンドレルを配置すると、曲げプロセス中に崩れたりしわが寄ったりするのを防ぎます。不正確な測定や不十分な技術により、要件を満たさない曲げが発生する可能性があります。
- 潤滑剤: パイプの外側に潤滑剤を塗布すると、摩擦が軽減され、曲げ加工が容易になります。
曲げ後の工程
ステンレス鋼パイプを曲げた後は、次の曲げ後の手順を考慮してください。
- しわの除去: 適切なツールを使用して、曲げ部分のしわや欠陥を滑らかにします。
- 構造的完全性の確保: 曲げ部に構造的完全性に影響を与える可能性のある亀裂や変形がないか検査します。
ステンレス鋼パイプを曲げるときは、安全を最優先する必要があることに注意してください。 適切な保護具を着用し、換気の良い場所で作業するようにしてください。 また、パイプを曲げる際の事故を防ぐため、パイプはしっかりと固定してください。