熱間圧延鋼管VS冷間圧延鋼管

鋼材加工には、熱間圧延、冷間圧延、冷間引抜き、冷間引抜きなどの必要な工程があります。 冷間圧延とは対照的に、熱間圧延は再結晶温度を超えて圧延されます。 熱間圧延は、インゴットの鋳造構造を破壊し、鋼の結晶粒を微細化し、微細構造の欠陥を排除し、機械的特性を改善する可能性があります。 注入中に形成される気泡、亀裂、多孔性などの欠陥も、高温高圧下で改善することができます。 冷間圧延は、丸鋼を冷間圧延機で規則的な断面形状の棒に圧延するプロセスであり、強度とコンクリートへの接着性を向上させることができます。 冷間圧延の過程で、棒鋼は垂直方向と横方向の両方に変形するため、その可塑性と内部構造の均一性を十分に維持できます。 冷間引抜きとは、棒鋼がそのσ-ε曲線の強化段階の任意の点に引っ張られ、その後、荷重がゆっくりと除荷されることを意味します。 棒鋼をリロードすると、降伏限界が増加し、塑性変形能力が低下します。 鋼棒の一般的な降伏点は、冷間引抜き後に20％〜50％増加する可能性があります。 私たちは今日、冷間および熱間圧延鋼管に焦点を当てるためにここにいます。

熱間圧延鋼管

熱間圧延鋼管は、熱間圧延プロセスによって製造されたパイプです。 熱間圧延鋼内部の微結晶粒子は高温により溶融して均一になり、鍛造の密度と強度が向上し、鋼の機械的特性がさらに変化し、より大きな圧力に耐えることができ、密度の増加により鋼が製造されますエアレスとの接触により、腐食が遅くなります。 熱間圧延プロセスは常に::穴あきチューブ-ビレット加熱-ローリングチューブサイジング-冷却-矯正-切断テスト。 しかし、熱間圧延にはいくつかの欠点があります。

• 熱間圧延鋼の後、非金属介在物（主に硫化物と酸化物、およびケイ酸塩）が圧縮されて薄くなり、積層（層間）現象が発生します。 層間剥離は、厚さとともに鋼の引張特性を大幅に悪化させ、溶接部が収縮するときに層間の裂け目を引き起こす可能性があります。 溶接収縮によって引き起こされる局所ひずみは、多くの場合、降伏点ひずみの数倍であり、荷重によって引き起こされるひずみよりもはるかに大きくなります。
• 不均一な冷却によって引き起こされる残留応力。 残留応力は、外力がない場合の内部自己平衡応力であり、あらゆる種類の熱間圧延セクションにこの種の残留応力があります。 一般に、断面の断面サイズが大きいほど、残留応力が大きくなり、変形、安定性、耐疲労性などに悪影響を与える可能性があります。
• 熱間圧延鋼板は、厚さや幅を制御するのは簡単ではありません。 熱間圧延鋼板の冷却は、特定の負の差が現れ、幅が広いほど、鋼板の性能がより明白になります。 したがって、大きな鋼の側面の幅、厚さ、長さ、角度は、あまり正確な仕様に設定されていません。

冷間圧延鋼

鋼管の冷間加工方法には、冷間圧延、冷間引抜き、紡糸があり、これらは主に小径、精密、薄肉、高強度の管を製造するために使用されます。 冷間圧延鋼管は、滑らかな表面、正確なサイズ、優れた性能、多くの断面形状、および高い使用率を備えています。 軍需産業、機械、鉱業、化学工業、電力、農業機械などの分野で広く使用されています。 冷間圧延鋼管の主な利点は、大きな断面の縮小率、特に強力な壁の縮小能力です。 炭素鋼の場合、断面の減少は80回の圧延で83％〜72％に達する可能性があり、合金鋼の場合、75％〜XNUMX％に達する可能性があります。

しかし、冷間圧延にはいくつかの固有の欠点があります。

• 成形プロセスでは熱間塑性圧縮は発生しませんが、断面には残留応力が残り、鋼の全体的および局所的な座屈特性に影響を与えます。
• 冷間圧延鋼の肉厚は薄く、板接合部の角に厚みがなく、局部的な集中荷重に耐える能力が弱い。

熱間圧延鋼管と冷間圧延鋼管の外観と機械的特性はほぼ同じです。 唯一の違いは、処理技術と精度にあります。 一般的に、冷間圧延鋼のセクションでは局部座屈が可能であるため、座屈後のバーの支持力を十分に活用できます。 熱間圧延鋼管では、セクションの局部座屈は許可されていません。 冷間引抜は、最高の寸法精度と表面仕上げを備えています。 冷間圧延と冷間圧延を混同する人もいます。 実際、冷間引抜きは材料の一種の加工技術であり、硬い合金の伸線ダイ穴を通して滑らかな丸鋼棒を強制的に引き抜くことです。 40回以上の冷間引抜後、冷間引抜低炭素鋼線の降伏点は60％〜XNUMX％増加しますが、軟鋼の可塑性と靭性が失われ、硬鋼の特性があります。 熱間圧延鋼コイルを原料とした冷間圧延鋼管、冷間タンデム圧延後、酸洗いして酸化物スケールを除去した後、冷間硬化による冷間変形が続くため、最終製品は硬コイルに圧延されます。塑性指数が低下するため、スタンピング性能が低下し、部品の単純変形にしか使用できません。

しかし、それらにはいくつかの共通点があります。 たとえば、それらはすべて、金属が再結晶する温度よりも低い室温で機能します。 それはすべて、転位運動による金属の塑性変形によって行われます。 塑性変形の過程で、転位運動の抵抗は主に転位自体から来ます。

しかし、冷間加工では、転位相互作用の強化、転位密度の増加、および機械的塑性変形中の変形抵抗の増加により、金属の強度と硬度が増加します。 違いはこれです：

• 冷間圧延での圧縮応力の使用は、精度が比較的高くなります。 一般的に、冷間圧延はいくつかの薄肉管であり、鋼板、ストリップ、ホイルを処理することができます。
• コールドプル引張応力の使用、精度はわずかに劣り、薄肉チューブの一部をコールドドローでき、厚肉チューブは3.5mm以上です。 加工できる製品は、冷間引抜丸鋼、棒鋼、角鋼、六角形鋼などです。
• 冷間引抜きとは、材料の一端に引き抜き力を加えて金型穴から材料を引き出し、金型の直径を材料の直径よりも小さくする方法を指します。 冷間引抜加工は、一般的に特殊な冷間引抜機で、引張変形と押出変形に加えて材料を作成します。