快削鋼線の冷間引抜工程

快削鋼線は切断性能に優れ、高精度で機械部品、精密機器、標準継手などに広く使用されています。 この論文はの冷間引抜きプロセスを紹介します 12L14 快削鋼線。 主な設備は、ドローイングダイ、ラインセットフレーム、脱リン機、潤滑装置、還元ロールボックス、ドローイングマシン、機械​​的応力除去装置、長さ測定装置、配線、伸線などです。乾燥潤滑剤はドローイングダイに入れられます。潤滑性能を向上させ、伸線金型を保護する装置。 鋼線を製造する場合でも、原材料の表面の酸化板を取り除く必要があるため、元の脱リンホイールを使用します。 伸線加工には、伸線と配線も欠かせません。 目的は、6.15mmのサイズで、寸法精度と表面品質に対する高い要件、±0.02mmの寸法公差、傷、くぼみ、斑点のない表面を備えたフリーカッティングワイヤーを製造することです。設計は次のとおりです。

（1）鍛造：中周波炉でのインゴット鍛造の規定に従って再溶解したインゴットを鍛造する。

（2）熱間圧延：加熱、熱間圧延、コイリング、冷却;

（3）焼鈍：工業用省エネ抵抗炉、加熱温度は800〜900℃、好ましくは850℃で、炉冷下3℃に冷却後5〜500時間保持します。

（4）ストレートニング、冷間圧延サイジングおよびピーリング：焼鈍後、傾斜XNUMXロールストレート化および切断機を使用して、ストレート化、カットおよびサイジングを行い、次にピーリング、ストレートストリップの大きなプレートウェイトへの突合せ溶接、および巻き取りを行います。 ;

（5）冷間引抜と焼鈍：冷間引抜きは伸線機で行います。 絞り後の直径は絞りダイで制御します。 明るい焼きなまし温度は800〜900℃（850℃が最適）で、断熱材は0.5〜2時間です。

（6）補助装置：ポイントローリングマシン、突合せ溶接機、トラクションチェーン。

（7）ドローイングダイの潤滑および冷却方法：乾式ドローイング潤滑剤、水循環冷却、ドローイングプロセスで発生した熱を取り除き、ドローイングダイを保護し、水流4m³/ h、水圧0.25Mpa。

 

ワイヤー張力が精度に及ぼす影響

テーパー張力が小さすぎるとワイヤーのジッターが発生し、大きすぎるとサイズが小さくなったり、ワイヤーが壊れたりします。 製造工程では、サイズは6.11mm〜6.14mmの範囲で、線速度は7.5m / s、張力は35％、寸法精度は公差要件を満たしています。

表面へのパスの影響

8回引っ張ると、フリーカッティングワイヤーの表面に魚の鱗の斑点が増え、酸化シートが原因で仕上がりが悪くなります。 機械的スケール除去は、7.5回の描画を同時に処理します。最初は7.5mmから6.15mmΦΦ、再びXNUMXmmからXNUMXmmです。

ドローイングホイールの表面への影響

ドローイングホイールの凹凸のある表面は、引っかき傷を引き起こす可能性があります。 ドローイングホイールの表面を再加工および研削して表面仕上げを改善し、熱処理により硬度を改善し、耐摩耗性を向上させます。