炭素工具鋼VS炭素金型鋼

定義が似ているように見えるため、工具鋼と金型鋼を混同することがよくあります。 一般的な工具鋼には、大きな局所圧力や強い摩耗に耐える必要があるなど、いくつかの共通の特性を持つ金型鋼が含まれます。靭性と耐摩耗性のバランスをどのように達成するかが最大の矛盾です。 狭義の工具鋼とは、切削工具鋼、低合金工具鋼、高速度鋼を指します。 一般に、さまざまな作業状況に応じて、必要な性能を達成するためにさまざまな化学元素と熱処理方法が追加されます。 工具鋼の範囲内でも合金元素の含有量が大きく異なることがわかります。 したがって、工具鋼は、組成の厳密な定義というよりも、使用の定義に近いものです。 たとえば、低合金工具鋼および炭素鋼は、要件の低い金型鋼にも使用できます。 本日は、これらの鋼の違いを詳しくご紹介します。

工具鋼は、切削工具、ゲージ、ダイ、および摩耗工具の製造に使用される鋼です。 工具鋼は、高硬度、高耐摩耗性、適度な強靭性を備えており、高温でも高硬度、赤硬度を維持できます。用途に応じて、測定工具鋼、切削工具鋼、金型鋼に分類できます。 合金元素工具鋼によると、それらは一般的に炭素工具鋼、合金工具鋼および高速工具鋼に分けられます。 普通炭素鋼または構造用鋼は、低炭素鋼、中炭素鋼、および高炭素鋼に分けられます。 普通鋼の硬度、耐摩耗性、強度は基本的に炭素含有量の増加とともに増加しますが、塑性と靭性は低下します。

工具鋼は、機械加工による高い切削速度と高温加熱条件下で、高い硬度と良好な赤色硬度を維持できます。 炭素工具鋼および合金工具鋼は、一般に、180℃〜250℃の動作温度で高い硬度を維持し、約600℃の高速工具鋼を維持します。 赤色硬度は、熱間変形ダイや高速切削工具に使用される鋼の重要な特性です。 炭素工具鋼は基本的に高品質または高度な高品質の炭素鋼であり、冷間および熱間加工性に優れ、最高の焼入れ硬度はHRC66〜67に達することがありますが、通常、焼戻し硬度はHRC60〜64、優れた耐摩耗性、低価格です。 、広く使用されており、工具鋼全体の消費量の約半分を占めています。 主な欠点は次のとおりです。
①焼入れ性が低い。 水焼入れは、断面の厚さが8mm以下の小さな工具にのみ使用できます。

②耐熱性が悪い。 250℃では硬度が急激に低下するため、通常200℃以下での使用に限定されます。

炭素含有量が0.65〜1.35％の炭素工具鋼は、亜共析鋼と共析鋼に属し、単純な形状の工具や木工工具の製造に使用されてきました。 超共析鋼の量が多いため、耐摩耗性の高い工具、コールドスタンピングダイ、伸線ダイ、エッジカッティングダイ、タップ、シンプルな形状の低精度測定工具の製造に適しています。 高炭素材料は高い耐摩耗性を提供しますが、靭性、耐衝撃性は低く、ヤスリ、タップ、カッティングナイフ、はさみ、その他の手工具の製造にのみ適しています。

金型鋼は、冷間スタンピング金型、熱間鍛造金型、ダイカスト金型などの金型に使用されます。金型の使用条件と用途に応じて、米国はそれを12種類の冷間加工金型鋼、9種類に分類しました。熱間金型鋼、2種類のプラスチック金型鋼、5種類のプラスチック金型鋼など。したがって、工具鋼は金型鋼とは異なりますが、その組成よりも用途が大きいと結論付けられます。