Acciaio ad alta velocità VS acciaio ad alto tenore di carbonio

L'acciaio legato è suddiviso in acciaio al carbonio silicio-manganese, acciaio inossidabile, acciaio rapido e acciaio elettrico al silicio in base ai diversi elementi. Prima dell'invenzione dell'acciaio ad alta velocità, il materiale degli utensili da taglio nell'industria della lavorazione dei metalli è principalmente acciaio ad alto tenore di carbonio, ma la velocità di taglio è relativamente bassa, solitamente inferiore a 10 m / min. La velocità di taglio dell'acciaio ad alta velocità è notevolmente migliorata rispetto a quella dell'acciaio per utensili al carbonio e può raggiungere i 20 m / min quando si taglia l'acciaio al carbonio medio. Nel campo del taglio, l'acciaio ad alto tenore di carbonio è stato considerato un'alternativa economica all'acciaio ad alta velocità, qui oggi introdurrà la loro storia.

Acciaio ad alta velocità, abbreviazione di HSS, è un tipo di acciaio per utensili con elevata durezza, resistenza all'usura e resistenza al calore, in cui W, Cr, V, Co e altri elementi in lega vengono aggiunti all'acciaio al carbonio con un contenuto di carbonio dello 0.7 ~ 0.85%. L'eccellente durezza rosso è la sua caratteristica più importante e può mantenere un'elevata durezza anche ad alte temperature. L'acciaio ad alta velocità ha un'ampia applicazione negli utensili da taglio per la lavorazione dei metalli e può mantenere un'elevata durezza anche quando la temperatura raggiunge i 500 ℃ nel taglio ad alta velocità e mantenere HRC superiore a 60. Questa proprietà è chiamata durezza rossa ed è la caratteristica più importante dell'alta velocità acciaio.

Tungsteno (W), molibdeno (Mo) e cobalto (Co) sono gli elementi chiave per mantenere la durezza rossa dell'acciaio per utensili ad alta velocità e farlo resistere al calore generato dall'attrito tra utensile e pezzo, migliorando la resistenza all'usura. L'acciaio per utensili ordinario ad alto tenore di carbonio ha una durezza molto elevata dopo il trattamento termico (tempra e rinvenimento a bassa temperatura) a temperatura ambiente, ma quando la temperatura sale a 200 ℃ questa durezza diminuirà bruscamente quando la temperatura continua a salire a 500 ℃, il suo la durezza è scesa allo stato ricotto e ha perso completamente la capacità di tagliare il metallo. Tali carenze degli strumenti in carbonio fanno risaltare l'HSS. Dall'invenzione dell'HSS, gli acciai per utensili ad alto tenore di carbonio sono stati rapidamente eliminati dall'HSS nel campo della lavorazione dei metalli e sono state inventate e commercializzate varie marche di HSS.

Nel 1965, i metodi di metallurgia delle polveri furono inventati per produrre HSS da American Crucible Steels. Le prestazioni e la durata di vita di HSS sono state notevolmente migliorate. L'acciaio ad alta velocità è ancora il materiale per utensili preferito fino ad oggi. Oggigiorno, vengono costantemente inventati materiali per utensili come lega dura, ceramica, nitruro di boro cubico (CBN) e diamante sintetico policristallino (PCD). Non solo possono elaborare più velocemente, ma anche mantenere le prestazioni di taglio a temperature più elevate rispetto all'HSS. Ma per la produzione di utensili con forme complesse e molatura difficile, come una broccia, una fresa per rasatura, una fresatrice per ingranaggi, ecc., HSS ha sempre la priorità.

Classe M2 è l'HSS industriale "standard" e più utilizzato. Offre un'elevata resistenza all'usura e una durezza di tempra e la sua durezza superficiale può raggiungere 64-66 HRC, può essere utilizzata per un'elevata durezza di vari utensili da taglio. In qualità di fornitore esperto di acciaio per utensili e grossista, Wiho Steel lavora con un impianto siderurgico leader in Cina, vendendo blocchi, piastre e barre M2 a prezzo di fabbrica per le vostre esigenze di acciaio con servizio aggiuntivo e consegna tempestiva.