La preparazione della superficie è il trattamento di primo stadio essenziale di un substrato di acciaio prima dell'applicazione di qualsiasi rivestimento ed è generalmente accettato come il fattore più importante che influenza il successo totale di un sistema di protezione dalla corrosione. Prima di iniziare la preparazione della superficie dell'acciaio, dovresti capire cosa aspettarti dal processo. Il primo passo nel processo di prevenzione della corrosione è la preparazione della superficie dell'acciaio. Una superficie adeguatamente preparata aumenta l'adesione e le prestazioni dei rivestimenti. La preparazione della superficie dell'acciaio comporta la rimozione di difetti fisici e contaminanti sulla superficie. Questo processo prevede in genere la macinazione o la sabbiatura. Se tuo lamiera d'acciaio la preparazione della superficie è richiesta da un ispettore, è necessario consultare uno standard prima di tentare di applicare i rivestimenti. Dovresti anche controllare se le vernici sono compatibili con la superficie. Seguendo questi standard, assicurerai il successo del processo di applicazione del rivestimento.
BS EN ISO 8501-1 descrive in dettaglio i gradi di ruggine per superfici in acciaio da A a D. Questi gradi possono aiutarti a determinare le tecniche appropriate da utilizzare e il successo della preparazione. Questa norma descrive anche come misurare e profilare la superficie per determinare le chiavi meccaniche per le successive fasi di lavorazione.
Fonte da: HMG Paints Ltd
Grado A: Superficie in acciaio inclusa definitivamente con scaglie di laminazione aderente e con poca o nessuna ruggine.
Grado B: superficie d'acciaio che ha iniziato ad arrugginirsi e da cui le scaglie di laminazione hanno cominciato a sfaldarsi.
Grado C: superficie in acciaio su cui la scaglia del mulino si è arrugginita o da cui può essere raschiata, tuttavia con poca vaiolatura visibile ad occhio nudo.
Grado D: superficie in acciaio su cui la scaglia del mulino si è arrugginita e su cui si vede ad occhio nudo una notevole vaiolatura.
Il primo passo nella preparazione della superficie dell'acciaio è la pulizia. Questi contaminanti possono includere scaglie di laminazione, ruggine o vecchie pitture o rivestimenti. Una superficie adeguatamente preparata è un must per la protezione di un bene in acciaio. SSPC ha stabilito gli standard del settore per la preparazione della superficie dell'acciaio. Il passo successivo nella preparazione della superficie dell'acciaio consiste nell'utilizzare gli utensili elettrici adeguati. Gli standard sono stati in collaborazione con l'American Society for Testing and Materials, ASTM e Steel Structures Painting Council, SSPC. L'SSPC raccomanda spazzole elettriche e utensili rotanti. L'SSPC-SP1 richiede l'uso di solventi per rimuovere i contaminanti visibili e l'ossidazione. Durante l'utilizzo di questi strumenti, è necessario assicurarsi di rimuovere la polvere in eccesso prima e dopo il processo di pulizia. Oltre a questi strumenti, dovresti anche rimuovere olio, grasso o polvere prima e dopo il processo di pulizia.
Fonte da: HMG Paints Ltd
Sa 1 (SSPC-SP7): pulizia a getto leggero.
Utilizzando una spazzola di guida facile accettata, levigare con tela smeriglio. Un approccio in cui tutto l'olio, grasso, sporco, scaglie di ruggine, scaglie di laminazione sciolte, ruggine non fissata e vernice o rivestimenti liberi vengono completamente eliminati. Tuttavia, tutte le scaglie di laminazione e la ruggine devono essere state sufficientemente scoperte dal campione di sabbiatura abrasiva per esporre diverse macchie dell'acciaio sottostante distribuite in modo abbastanza uniforme su tutta la superficie.
Sa 2 (SSPC-SP6): pulizia approfondita con sabbiatura
La preparazione alla sabbiatura è il grado più basso nella lavorazione della sabbiatura. Tutto l'olio, grasso, sporco, incrostazioni di ruggine e numero di conteggio d'oltremare vengono definitivamente eliminati dal pavimento e tutta la ruggine, le incrostazioni di laminazione e le pitture storiche vengono completamente eliminate mediante sabbiatura abrasiva senza ombre moderate, striature o scolorimenti causati dall'uso di macchie di ruggine, ossidi di scaglie di laminazione o residui leggeri e stretti di vernice o rivestimento che rimangono. Se il pavimento è bucherellato, il moderato residuo di ruggine o vernice potrebbe trovarsi anche nella parte posteriore delle fosse; almeno due terzi di ogni pollice rettangolare di prossimità del pavimento devono essere privi di tutti i residui visibili e il resto deve essere limitato ai residui lievi sopra citati.
Sa2.5(Sa 2½): pulizia Near White Blast
È ampiamente utilizzato come grado di accettazione di esigenze e standard tecnici. In questo metodo tutto l'olio, grasso, sporco, scaglie di laminazione, ruggine, prodotti di corrosione, ossidi, vernici o altro ricordati oltreoceano sono stati totalmente eliminati dal pavimento con l'ausilio di sabbiatura abrasiva, senza ombre molto tenui, striature molto moderate, o discromie moderate provocate dall'uso di macchie di ruggine, ossidi di scaglie di laminazione o residui leggeri e aderenti di vernice o rivestimento. Almeno il 95% di ogni pollice rettangolare di prossimità del pavimento deve essere privo di tutti i residui visibili e il resto deve essere vincolato alle lievi alterazioni di colore sopra riportate. Da un punto di vista realistico, questo è forse il miglior addestramento del pavimento che si possa prevedere in questi giorni per gli attuali lavori di conservazione degli impianti.
Sa 3(SSPC SP5): Blast Cleaning su metallo puro
I gradi più semplici di eliminazione della preparazione del pavimento. tutta la ruggine, scaglie di laminazione, vernice e contaminanti, lasciando l'aspetto metallico uniformemente bianco o grigio. Questo è l'ultimo nella pulizia a getto d'aria. Utilizzare il luogo in cui la maggior parte delle prestazioni complessive dei rivestimenti schermanti è essenziale a causa di disposizioni straordinariamente estreme come l'immersione costante in acqua o sostanze chimiche liquide.
Le condizioni della superficie dell'acciaio sono fondamentali per il successo dell'applicazione di un sistema di rivestimento protettivo. La superficie deve essere priva di ruggine, scaglie di laminazione, contaminanti superficiali, polvere e altri inquinanti. Tutti questi fattori possono compromettere la protezione di un sistema di rivestimento protettivo. Quindi, quando stai pianificando un nuovo progetto, assicurati di preparare la superficie in acciaio in modo accurato e corretto prima di iniziare il lavoro. Se la superficie è contaminata da olio o sporco, si verificheranno problemi di adesione. Una superficie oleosa può impedire del tutto l'adesione. Una superficie adeguatamente preparata è essenziale per la corretta applicazione di rivestimenti, adesivi e saldature. Garantisce inoltre il massimo livello di adesione meccanica e riduce al minimo i danni meccanici. Garantendo una buona superficie, puoi essere certo che il tuo rivestimento o saldatura aderirà alla superficie del metallo senza problemi.