L'acier à matrice en plastique miroir est une sorte d'acier vieillissant à durcissement précipité qui est développé pour s'adapter aux produits en plastique et en caoutchouc transparents avec une qualité de surface élevée et une corrosion élevée. Il pour la bainite et la martensite après traitement thermique de l'organisation à matrice mixte duplex, ayant de bonnes performances d'usinage à froid et à chaud, des propriétés mécaniques complètes et des performances de miroir, adapté à la fabrication à une température d'environ 300 ℃, la dureté de 30-45 HRC, où nécessite une haute miroir, haute précision et section transversale uniforme de divers produits thermoplastiques et une partie du renforcement des plastiques techniques formant le moule.
En raison de la demande pour certains grands produits en plastique, l'acier P20 est le matériau couramment utilisé pour les moules en plastique miroir avec une épaisseur maximale de seulement 400 mm. 718 acier, un acier avec l'ajout de 1% d'élément Ni à base d'acier P20, ce qui rend la taille maximale de 400 mm ou plus augmentée à 1000 mm, sa bonne structure et ses performances, la surface du noyau est une structure bainite uniforme, la dureté varie en ± 1.5HRC. Pour le besoin de produits en plastique super miroir de moule en plastique, l'acier de moule en plastique martensitique après le revenu de la martensite trempée ou de la structure de sorbsite trempée est fine, la précipitation uniforme de carbure est la production de produits en plastique transparent et de produits super miroirs préférés.
La performance de traitement du miroir de l'acier est la performance de polissage, qui non seulement a une forte demande sur les propriétés mécaniques et les propriétés physiques et chimiques du matériau, mais a également une forte demande sur le processus de polissage. Parce que la forme du moule en plastique est différente, les pièces sont dans des positions différentes dans le processus de service, et des exigences plus élevées sont avancées pour l'acier du moule: à savoir, une excellente dureté de surface et résistance à l'usure, une excellente résistance et ténacité, des performances de coupe, le polissage performance, petite déformation de traitement thermique et bonne résistance à la corrosion, etc. Le traitement du miroir est divisé en quatre grades: A0 = RA0.008μm, A1 = RA0.016μm, A3 = RA0.032μm, A4 = RA0.063μm. Les produits en plastique à faible qualité de surface ont de faibles exigences en matière de moule. L'exigence générale pour la rugosité de surface du moule d'injection est d'environ Ra0.1 ~ 0.25 um, et le miroir optique est Ra0.01 um ou moins. Par exemple, la rugosité de la cavité du moule pour la fabrication d'un disque optique est de Ra 0.01 ~ 0.02 µm, ce qui oblige le matériau du moule à avoir de bonnes performances de polissage.
L'EDM est largement utilisé dans la fabrication de moules à cavité de précision pour obtenir un effet miroir. Le dit «miroir EDM» se réfère généralement à la rugosité de surface d'usinage Ra <0.2 um, EDM avec effet de réflexion miroir sur la surface traitée. Il peut remplacer le processus de polissage manuel et améliorer la qualité des pièces. Tous les types de traitement ne peuvent pas être EDM miroir. Tout l'usinage par décharge peut obtenir l'effet miroir, et la couche de noir de carbone produite dans l'usinage par décharge a une relation directe, si les pièces de traitement peuvent facilement former une couche de noir de carbone uniforme, il est facile de traiter l'effet miroir. Ses caractéristiques sont:
- Il est plus facile d'obtenir des miroirs de forme simple que d'électroérosion plastique de forme complexe. La forme du cercle obtient un effet miroir plus facile;
- Il est plus facile d'obtenir un bon effet miroir sur le dessous que sur le côté. Plus la profondeur de la cavité est grande, plus il est difficile d'obtenir l'effet miroir, notamment le côté, la partie ouvrante et la partie creuse de la cavité;
- Plus la zone de traitement est grande, plus il est difficile d'obtenir un bon effet miroir;
Notes | Matériaux | Effet miroir |
A | SKD61 / STAVAX (S136) / PD555 / NAK80 / 718H | très bon |
B | SKS3 / SKH9 / HPM38 / S55C / H13
XW10 |
Bon
Pas assez bon |
C | SKD11 / NAK55 / HPM1 / DH2F | Mal |
D | Alliage Bs / Al / Superhard | Rugosité |