Comme nous le savons, les aciers à outils peuvent être divisés en aciers à outils au carbone, aciers à outils alliés et aciers au carbure de tungstène, qui peuvent tous être utilisés pour fabriquer des outils, des outils de coupe, des matrices et des outils de mesure. Les aciers à outils au carbone ont une bonne usinabilité à froid et à chaud, la dureté de trempe la plus élevée peut atteindre HRC66 ~ 67, mais généralement, la dureté de revenu est HRC60 ~ 64, caractérisée par une bonne résistance à l'usure, un prix bas et un large éventail d'utilisations, prenant environ la moitié de la consommation de l'ensemble de l'acier à outils Les aciers à outils au carbone de haute qualité ont une ténacité élevée et une finition élevée lors du meulage, ils conviennent donc à la fabrication d'outils de formes complexes et de haute précision.
Les aciers à outils faiblement alliés au carbone sont l'acier à outils ajouté avec Cr, W, Mo, V, Si, Mn, Ni, Co et d'autres éléments d'alliage aux aciers de travail au carbone pour améliorer la résistance, la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la chaleur pour répondre les besoins des différentes utilisations. Pourtant, aciers à outils au carbone ont une dureté médiocre, et leur dureté et leur résistance à l'usure diminuent rapidement lorsque la température de travail dépasse 250 ℃. Ce type d'acier a une faible trempabilité. Lorsque la taille de la section transversale de l'outil est supérieure à 15 mm, seule la couche de surface peut obtenir une dureté élevée après trempe à l'eau, adaptée à la fabrication de pièces d'outils de petite taille.
L'acier au tungstène contient au moins une composition de carbure métallique de matériau composite fritté, également connu sous le nom de carbure de tungstène. Ses principaux composants sont le carbure de tungstène et le carbure de cobalt, le carbure de titane, le carbure de tantale, représentant 99% de tous les composants et 1% pour les autres métaux. Ces grains de carbure sont maintenus ensemble par un liant métallique et ont typiquement une taille comprise entre 0.2 et 10 microns.
Le moulage par frittage en acier au tungstène consiste à presser la poudre dans une billette, puis à chauffer et à fritter au four à une certaine température (température de frittage), en maintenant un temps spécifique (temps d'isolation), puis en refroidissant pour obtenir les performances requises du matériau en acier au tungstène. L'acier au tungstène a une série d'excellentes propriétés telles qu'une dureté élevée, une résistance à l'usure, une résistance et une ténacité, une bonne résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion, en particulier une dureté et une résistance à l'usure même pratiquement inchangées à 500 ℃ et a toujours une dureté très élevée à 1000 ℃.
Le carbure de tungstène est largement utilisé comme matériau d'outil, comme les outils de tournage, les fraises, les forets, les outils d'alésage, etc. avec de l'eau, de l'eau salée ou alcaline, tendance à la déformation et à la fissuration, faible résistance à l'usure et résistance thermique. Après trempe et revenu à basse température, les aciers à outils au carbone ont une dureté élevée à température ambiante, mais lorsque la température est supérieure à 200 ℃, la dureté diminue fortement. À 500 ℃, la dureté a été réduite à l'état de recuit, et la capacité à couper le métal est complètement perdue, ce qui limite l'utilisation d'aciers à outils au carbone pour fabriquer des outils de coupe.
L'acier au tungstène compense le défaut fatal de l'acier à outils au carbone en raison de sa bonne dureté rouge. La vitesse de coupe du nouveau carbure cémenté est des centaines de fois celle de l'acier au carbone. Par conséquent, les aciers à outils au carbone ne peuvent être utilisés que pour fabriquer certains petits outils à main ou outils de travail du bois, ainsi que de petites matrices de travail à froid de faible précision, de forme simple, de petite taille et de charge légère, telles que petit poinçon, ciseaux, matrice d'estampage à froid, la tête froide meurt et ainsi de suite.