Matériaux en acier pour chaudière de centrale thermique

Le développement de la technologie de production d'électricité nécessite l'utilisation d'unités de puissance thermique à grande capacité et à paramètres élevés ces dernières années, et maintenant les unités super (super) critiques sont devenues les principaux modèles de l'industrie électrique. La chaudière est l'un des trois moteurs principaux d'une centrale thermique. Il a le plus grand volume, le poids le plus lourd, la température interne la plus élevée et le système le plus complexe. Il convertit l'énergie chimique du carburant en énergie thermique de la vapeur d'eau. L'un des moyens les plus efficaces d'améliorer l'efficacité des centrales thermiques est d'améliorer la température de la vapeur de la chaudière, la pression et d'autres paramètres, et les matériaux métalliques limitent ce problème. À l'heure actuelle, l'acier de chaudière comprend principalement:

SA-210C : L'acier à faible teneur en carbone, a une bonne plasticité, une bonne ténacité, une soudabilité, a une résistance suffisante en dessous de 450℃, a une résistance à l'oxydation satisfaisante en dessous de 530℃, mais une utilisation à long terme au-dessus de 450℃ se produira une sphéroïdisation de la perlite et du graphite, réduira la limite de fluage et la résistance durable , provoquer l'éclatement. Le tube en acier 210C est utilisé pour la chaudière à basse et moyenne pression (la pression de travail n'est généralement pas supérieure à 5.88 MPa, la température de travail est inférieure à 450 ℃) tube de surface chauffante; chaudière haute pression (la pression de service est généralement supérieure à 9.8 MPa, la température de travail est comprise entre 450 ~ 650 ) tuyau de surface chauffante, économiseur, surchauffeur, réchauffeur, tuyau de l'industrie pétrochimique, etc.

T11, T12, P11, P12: L'ajout de chrome améliore la stabilité du carbure, ce qui empêche efficacement la tendance à la graphitisation, mais la sphérosphérification de la perlite et la redistribution des éléments d'alliage conduiront à la diminution de la résistance thermique du matériau. Lorsque la température dépasse 550℃, la résistance thermique diminue considérablement et la résistance à l'oxydation se détériore.

T22, P22: Ils ont une résistance thermique élevée et une plasticité durable, une formation de surface de 580℃ d'un film protecteur d'oxyde dense, une résistance à l'oxydation suffisante, une bonne soudabilité, le fonctionnement à long terme apparaîtra le phénomène de sphéroïdisation de la perlite et de redistribution des éléments d'alliage, réduira la résistance thermique.

T23: Il réduit la teneur en C et ajoute W, V, Nb, B sur la base de T22, et obtient des aciers résistants à la chaleur de type bainite à faible teneur en carbone, multiples, à haute résistance et à haute ténacité. À 600℃, sa résistance est de 93 % supérieure à celle du T22, et sa soudabilité et sa maniabilité sont meilleures.

T91: est un acier martensitique à haute résistance amélioré 9Cr-1Mo résistant à la chaleur, l'acier en réduisant la teneur en carbone, en ajoutant des éléments d'alliage V et Nb, contrôle la teneur en N et Al, de sorte que l'acier a une ténacité élevée aux chocs, une résistance thermique et une corrosion la résistance. L'acier a un faible coefficient de dilatation linéaire et une bonne conductivité thermique. Il est principalement utilisé dans la boîte de collecte et le tuyau de vapeur de la chaudière avec un paramètre sous-critique et un paramètre supercritique dont la température de paroi est inférieure à 600 ℃.

T92: un nouvel acier martensitique 9%Cr résistant à la chaleur est obtenu en réduisant la teneur en Mo, en augmentant la teneur en W et en contrôlant la teneur en acier à base de T91. Les propriétés mécaniques sont similaires au T91 mais la soudabilité est améliorée. La résistance au fluage est grandement améliorée à 600 ~ 650℃. La contrainte admissible est 34 % supérieure à celle du T91 et la résistance est 1.12 fois celle du TP347H.

T122: T122 est un acier résistant à la chaleur de la martensite à 12 % Cr en ajoutant 2 % W, 0.07 % Nb et 1 % Cu, l'acier a une résistance thermique et une résistance à la corrosion plus élevées, la teneur en carbone est réduite, les performances de soudage sont encore améliorées, principalement utilisées dans le fabrication de conduite de vapeur principale en dessous de 620℃.

SUPER304H: C'est un type amélioré de TP304H avec 3% de Cu et 0.4% de Nb ajouté. En raison de la structure à grains fins et du renforcement par précipitation de la phase de cuivre fine, il présente une résistance au fluage extrêmement élevée et la contrainte admissible à 600 ~ 650 est 30% supérieure à celle du TP304H. Il a d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance à l'oxydation à la vapeur et une résistance à la corrosion thermique à haute température. Il peut fonctionner longtemps en dessous de 650℃. C'est le matériau de prédilection pour les surchauffeurs et réchauffeurs de chaudières super (super) critiques.

TP347HFG: On peut dire qu'il s'agit d'un acier inoxydable spécial TP347H après un processus spécifique de travail à chaud et de traitement thermique. Le grain est affiné plus de 8 fois et la contrainte admissible est augmentée de plus de 20 %. Il améliore également considérablement la capacité du matériau à résister à l'oxydation à la vapeur.

Acier HR3C (Acier 25Cr-20Ni-NB-N) : Un nouvel acier inoxydable développé au Japon. En limitant la teneur en C, en ajoutant 0.20% à 0.60% de Nb et 0.15% à 0.35% de N, et en utilisant la phase de renforcement dispersée, le matériau a une excellente résistance à haute température et une résistance à l'oxydation à la vapeur à haute température et est l'un des principaux tuyaux en acier résistant pour le surchauffeur final et le réchauffeur de la chaudière de la centrale supercritique 650℃.