Qu’est-ce que le forage de trous profonds ?

Le forage de trous profonds, comparé aux processus de forage conventionnels, est le processus de forage avec un rapport longueur/diamètre des trous de forage élevé, généralement supérieur à 10:1. Le processus permet d'obtenir une qualité de forage élevée avec une faible rugosité de surface et de faibles écarts de diamètre. Il présente également une productivité élevée et une faible formation de bavures, ce qui les rend économiques même à de faibles profondeurs de forage. Les méthodes de forage de trous profonds couramment utilisées comprennent : le forage au pistolet, le forage BTA, le forage par éjecteur.

Chez WIHO Industry, nous traitons principalement le forage et l'alésage de trous profonds en utilisant le forage au pistolet. Les matériaux que nous traitons comprennent des alliages d'acier, des alliages de cuivre, des alliages d'aluminium, des alliages de titane, etc., avec une taille de barre de 7 mm à 100 mm de diamètre extérieur et une taille de trou de 1.0 à 35 mm de diamètre extérieur et une profondeur de 50 à 1000 XNUMX mm. La pièce de forage de trous profonds est utilisée lorsque des trous de haute précision sont nécessaires pour des composants tels que les industries aérospatiale, automobile, médicale et énergétique. Les applications typiques incluent les cylindres hydrauliques, les pièces de moteur, les injecteurs de carburant, les tubes d'échangeur de chaleur, le train d'atterrissage d'avion, les implants et panneaux solaires.

Équipement

• Foreuse verticale pour trous profonds
• Perceuse pour trous profonds monobroche
• Fraiseuse
• Perceuse de moules de précision CNC
• Foret pour trous profonds
• Rectifieuse sans centre

Matériaux

• Acier allié Acier 42CrMo
• Acier inoxydable 304, 316, 416F, HPM38
• Matrice en acier P20, SKD61
• Alliage de titane grade 5
• Alliage de cuivre
• Alliage d'aluminium

Prestation de traitement thermique

Nous pouvons réaliser un traitement thermique pour les besoins particuliers de la barre d'acier afin d'améliorer la dureté et d'obtenir une meilleure résistance à l'usure et une meilleure ténacité, lors du recuit. Par exemple, les tiges d'acier de 5 mm rebondiront après un traitement thermique, alors que celles sans traitement thermique ne le feront pas.