Tubes en acier laminés à chaud VS tubes en acier laminés à froid

Il existe certains processus nécessaires tels que le laminage à chaud, le laminage à froid, l'étirage à froid, l'étirage à froid dans le traitement de l'acier. Le laminage à chaud, par opposition au laminage à froid, est laminé au-dessus de la température de recristallisation. Le laminage à chaud peut détruire la structure de coulée du lingot, affiner le grain de l'acier, éliminer les défauts de microstructure et améliorer les propriétés mécaniques. Les défauts tels que les bulles, les fissures et la porosité formées lors de la coulée peuvent également être améliorés sous haute température et pression. Le laminage à froid est le processus par lequel l'acier rond est laminé sur une machine de laminage à froid en une barre avec une forme de section transversale régulière, ce qui peut améliorer sa résistance et son adhérence au béton. Lors du laminage à froid, la barre d'acier se déforme à la fois verticalement et latéralement, de sorte que sa plasticité et l'uniformité de sa structure interne peuvent être bien maintenues. L'étirage à froid signifie que la barre d'acier est tirée vers n'importe quel point de la phase de renforcement de sa courbe σ-ε, puis la charge est lentement déchargée. Lorsque la barre d'acier est rechargée, sa limite d'élasticité sera augmentée, tandis que sa capacité de déformation plastique sera réduite. La limite d'élasticité générale de la barre d'acier peut être augmentée de 20% ~ 50% après étirage à froid. Nous sommes ici aujourd'hui pour nous concentrer sur les tubes en acier laminés à froid et à chaud.

Tube en acier laminé à chaud

Le tuyau en acier laminé à chaud est le tuyau fabriqué par le processus de laminage à chaud. Les fines particules de cristal à l'intérieur de l'acier laminé à chaud fondent et deviennent uniformes en raison de la température élevée, améliorant ainsi la densité et la résistance du forgeage, modifiant encore les caractéristiques mécaniques de l'acier, peuvent résister à une pression plus élevée, l'augmentation de la densité rend l'acier contact avec l'airless, la corrosion ralentit. Les procédés de laminage à chaud sont toujours: tube perforé - chauffage de billette - dimensionnement du tube de laminage - refroidissement - test de redressage-coupe. Mais le laminage à chaud présente certains inconvénients:

• Après l'acier laminé à chaud, les inclusions non métalliques (principalement des sulfures et des oxydes, ainsi que du silicate) sont comprimées et minces, entraînant le phénomène de stratification (intercouche). Le délaminage aggrave considérablement les propriétés de traction de l'acier ainsi que l'épaisseur et peut provoquer une déchirure interlaminaire lorsque la soudure se rétracte. La déformation locale induite par le retrait de soudure est souvent plusieurs fois la déformation limite élastique, qui est beaucoup plus grande que celle provoquée par la charge.
• Contrainte résiduelle causée par un refroidissement irrégulier. La contrainte résiduelle est la contrainte d'auto-équilibre interne en l'absence de force externe, et toutes sortes de sections laminées à chaud ont ce type de contrainte résiduelle. En général, plus la taille de section de la section est grande, plus la contrainte résiduelle est grande, ce qui peut avoir des effets néfastes sur la déformation, la stabilité, la résistance à la fatigue et d'autres aspects.
• La plaque d'acier laminée à chaud n'est pas facile à contrôler l'épaisseur et la largeur. Le refroidissement de la plaque d'acier laminée à chaud apparaîtra avec une certaine différence négative, plus la largeur est large, plus les performances de la plaque d'acier sont évidentes. Ainsi, pour les grandes largeurs latérales en acier, l'épaisseur, la longueur, l'angle, ne sont pas définis des spécifications trop précises.

Acier laminé à froid

Les méthodes de travail à froid des tuyaux en acier comprennent le laminage à froid, l'étirage à froid et le filage, qui sont principalement utilisés pour produire des tuyaux de petit diamètre, de précision, à paroi mince et à haute résistance. Le tube en acier laminé à froid a une surface lisse, une taille précise, de bonnes performances, de nombreuses formes de section transversale et un taux d'utilisation élevé. Il est largement utilisé dans les domaines de l'industrie militaire, des machines, des mines, de l'industrie chimique, de l'énergie électrique, des machines agricoles, etc. Les principaux avantages des tuyaux en acier laminés à froid sont un taux de réduction de grande section, en particulier une forte capacité de réduction des parois. Pour l'acier au carbone, la réduction de la section peut atteindre 80% ~ 83% en un seul laminage, et pour l'acier allié, elle peut atteindre 72% ~ 75%.

Mais il y a quelques inconvénients inhérents au laminage à froid:

• Bien qu'il n'y ait pas de compression de plastique à chaud dans le processus de formage, il y a toujours une contrainte résiduelle dans la section, qui affecte les caractéristiques de flambement globales et locales de l'acier;
• L'épaisseur de paroi de l'acier laminé à froid est petite, et il n'y a pas d'épaississement au coin de la connexion de plaque, et la capacité à supporter la charge concentrée localisée est faible.

L'aspect et les propriétés mécaniques des tubes en acier laminés à chaud et à froid sont presque les mêmes. La seule différence réside dans la technologie de traitement et la précision. D'une manière générale, la section en acier laminé à froid permet un flambage local, de sorte que la capacité portante de la barre après flambage peut être pleinement utilisée. Le flambage local des sections n'est pas autorisé pour les tubes en acier laminés à chaud. L'étirage à froid a la précision dimensionnelle et la finition de surface les plus élevées. Certaines personnes confondent souvent l'étirage à froid et le laminage à froid. En fait, l'étirage à froid est une sorte de technologie de traitement du matériau, qui est l'étirage forcé de la barre d'acier ronde lisse à travers le trou de filière de tréfilage en alliage dur. Après un ou plusieurs étirages à froid, la limite d'élasticité du fil d'acier à faible teneur en carbone étiré à froid peut être augmentée de 40% ~ 60%, mais il perd la plasticité et la ténacité de l'acier doux et présente les caractéristiques de l'acier dur. Tuyau en acier étiré à froid avec bobine d'acier laminée à chaud comme matière première, après décapage pour éliminer le tartre d'oxyde après le laminage en tandem à froid, le produit fini est laminé en bobine dure, en raison de la déformation à froid continue causée par le durcissement à froid de la résistance de la bobine laminée dure, la dureté, la ténacité et l'indice plastique a diminué, de sorte que les performances d'estampage se détériorent, ne peuvent être utilisées que pour une simple déformation des pièces.

Mais ils ont quelques points communs. Par exemple, ils fonctionnent tous à température ambiante, en dessous de la température à laquelle les métaux se recristallisent. Tout est fait par déformation plastique du métal par mouvement de dislocation. Dans le processus de déformation plastique, la résistance au mouvement de dislocation provient principalement de la luxation elle-même.

Cependant, dans le travail à froid, la résistance et la dureté du métal sont augmentées en raison du renforcement de l'interaction de dislocation, de l'augmentation de la densité de dislocation et de l'augmentation de la résistance à la déformation lors de la déformation plastique mécanique. La différence est la suivante:

• L'utilisation de la contrainte de compression dans le laminage à froid est d'une précision relativement élevée. Généralement, le laminage à froid est certains tubes à paroi mince, peuvent traiter la tôle d'acier, la bande, la feuille.
• L'utilisation de la tension de traction à froid, la précision est légèrement médiocre, peut étirer à froid une partie du tube à paroi mince et le tube à paroi épaisse n'est pas inférieur à 3.5 mm. Les produits peuvent être transformés sont en acier rond étiré à froid, barre d'acier, carré, acier hexagonal, etc.
• L'étirage à froid fait référence au procédé selon lequel le matériau est extrait à travers un trou de moule en appliquant une force d'étirage à une extrémité du matériau, et le diamètre du moule est plus petit que le diamètre du matériau. Le traitement d'étirage à froid permet de fabriquer le matériau en plus de la déformation par traction et de la déformation par extrusion, généralement dans une machine spéciale d'étirage à froid.