Acier à haute vitesse VS Acier à haute teneur en carbone

L'acier allié est divisé en acier au carbone silicium-manganèse, acier inoxydable, acier rapide et acier électrique au silicium selon les différents éléments. Avant l'invention de l'acier rapide, le matériau de l'outil de coupe dans l'industrie de la transformation des métaux est principalement de l'acier à haute teneur en carbone, mais la vitesse de coupe est relativement lente, généralement inférieure à 10 m / min. La vitesse de coupe de l'acier rapide est grandement améliorée par rapport à celle de l'acier à outils au carbone et peut atteindre 20 m / min lors de la coupe d'acier à carbone moyen. Dans le domaine de la coupe, l'acier à haute teneur en carbone a été considéré comme une alternative économique à l'acier rapide, nous présentons ici aujourd'hui leur histoire.

Acier rapide, abréviation de HSS, est un type d'acier à outils avec une dureté, une résistance à l'usure et une résistance à la chaleur élevées, dans lequel du W, Cr, V, Co et d'autres éléments d'alliage sont ajoutés à l'acier au carbone avec une teneur en carbone de 0.7 ~ 0.85%. L'excellente performance de la dureté rouge est sa caractéristique la plus importante et elle peut maintenir une dureté élevée même à des températures élevées. L'acier à grande vitesse a une large application dans les outils de coupe pour le travail des métaux et peut maintenir une dureté élevée même lorsque la température atteint 500 ℃ dans la coupe à grande vitesse et maintenir HRC au-dessus de 60. Cette propriété est appelée dureté rouge et est la caractéristique la plus importante de la haute vitesse acier.

Le tungstène (W), le molybdène (Mo) et le cobalt (Co) sont les éléments clés pour maintenir la dureté rouge de l'acier à outils rapide et lui permettre de résister à la chaleur générée par le frottement entre l'outil et la pièce, améliorant ainsi la résistance à l'usure. L'acier à outils ordinaire à haute teneur en carbone a une dureté très élevée après traitement thermique (trempe et revenu à basse température) à température ambiante, mais lorsque la température monte à 200 ℃ cette dureté chutera brusquement lorsque la température continuera à s'élever à 500 ℃, son la dureté est tombée à l'état recuit et a complètement perdu la capacité de couper le métal. De telles lacunes des outils en carbone font ressortir le HSS. Depuis l'invention du HSS, les aciers à outils à haute teneur en carbone ont été rapidement éliminés par le HSS dans le domaine du traitement des métaux, et diverses marques de HSS ont été inventées et commercialisées.

En 1965, des méthodes de métallurgie des poudres ont été inventées pour produire du HSS par American Crucible Steels. Les performances et la durée de vie du HSS ont été considérablement améliorées. L'acier rapide est toujours le matériau d'outil préféré jusqu'à aujourd'hui. De nos jours, des matériaux d'outils tels que l'alliage dur, la céramique, le nitrure de bore cubique (CBN) et le diamant polycristallin synthétique (PCD) sont constamment inventés. Ils peuvent non seulement traiter plus rapidement, mais également maintenir des performances de coupe à des températures plus élevées que le HSS. Mais pour la fabrication d'outils aux formes complexes et au meulage difficile, comme une broche, un rasoir, un tailleur d'engrenages, etc., le HSS est toujours prioritaire.

Alliage M2 est le HSS industriel «standard» et le plus largement utilisé. Il offre une résistance à l'usure et une dureté de trempe élevées et sa dureté de surface peut atteindre 64-66HRC, peut être utilisé pour une dureté élevée de divers outils de coupe. En tant que fournisseur et stockiste d'acier à outils expérimenté, Wiho Steel travaille avec la principale aciérie de Chine, vendant le bloc, la plaque et la tige M2 à prix d'usine pour vos besoins en acier avec un service supplémentaire et une livraison rapide.