Processus d'étirage à froid du fil d'acier de coupe libre

Le fil d'acier à coupe libre a de bonnes performances de coupe et une haute précision a été largement utilisée dans les pièces de machines, les instruments de précision, les raccords standard et d'autres fins. Cet article présente le processus d'étirage à froid de 12L14 fil d'acier à coupe libre. L'équipement principal comprend la matrice d'étirage, le cadre de réglage de la ligne, la machine de déphosphoration, le dispositif de lubrification, la boîte à rouleaux réducteurs, la machine à dessiner, le dispositif d'élimination des contraintes mécaniques, le dispositif de mesure de longueur, le câblage, le tréfilage, etc. dispositif pour améliorer les performances de lubrification et protéger le moule d'étirage. Lors de la production de fil d'acier, il est toujours nécessaire d'enlever la feuille d'oxyde à la surface de la matière première, de sorte que la roue de déphosphoration d'origine est toujours utilisée. Le fil de fer et le câblage sont également essentiels dans la production de tréfilage. Le but est de produire du fil de coupe libre avec une taille de 6.15 mm et des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle et de qualité de surface, de tolérance dimensionnelle de ± 0.02 mm, de surface sans rayures, piqûres, taches, la conception est la suivante:

(1) Forgeage: forgeage de lingots refondus conformément aux dispositions de forgeage de lingots dans un four à moyenne fréquence;

(2) laminage à chaud: chauffage, laminage à chaud, enroulement, refroidissement;

(3) recuit: four industriel à résistance à économie d'énergie, la température de chauffage est de 800 ~ 900 ℃, de préférence 850 ℃, en maintenant 3 ~ 5 h après refroidissement à 500 ℃ en dessous du refroidissement du four;

(4) Redressage, laminage à froid et pelage: après le recuit, la machine de redressage et de coupe inclinée à deux rouleaux est utilisée pour le redressage, la coupe et le dimensionnement, puis le pelage, le soudage bout à bout de la bande droite dans un grand poids de plaque et l'enroulement ;

(5) Étirage à froid et recuit brillant: l'étirage à froid est effectué sur la machine d'étirage. Le diamètre après étirage est contrôlé par la matrice d'étirage. La température de recuit brillant est de 800 ~ 900 ℃ (850 ℃ est le meilleur), et l'isolation est de 0.5 ~ 2h.

(6) Équipement auxiliaire: machine à rouler les points, machine à souder bout à bout, chaîne de traction.

(7) Méthode de lubrification et de refroidissement de la matrice d'étirage: lubrifiant d'étirage à sec, refroidissement par circulation d'eau, enlever la chaleur générée dans le processus d'étirage, protéger la matrice d'étirage, débit d'eau 4m³ / h, pression d'eau 0.25Mpa.

Effet de la tension du fil sur la précision

La tension de cône est trop petite provoquera une gigue du fil, trop grande pour rendre la taille plus petite ou même le fil cassé. Dans le processus de production, la taille est comprise entre 6.11 mm et 6.14 mm et la vitesse de la ligne est de 7.5 m / s, la tension est de 35% et la précision dimensionnelle répond aux exigences de tolérance.

L'effet des passes sur les surfaces

Après une seule traction, la surface du fil de coupe libre a plus de taches d'écailles de poisson et une mauvaise finition, ce qui est causé par la feuille d'oxyde. Le détartrage mécanique en même temps procède à deux étirages, d'abord de 8 mm à 7.5 mm Φ Φ, à nouveau de 7.5 mm à 6.15 mm.

Effet de la roue de dessin sur la surface

La surface inégale de la roue de dessin peut provoquer des rayures. Le réusinage et le meulage de la surface de la meule d'étirage pour améliorer la finition de surface, tandis que le traitement thermique améliore la dureté et augmente la résistance à l'usure.