Mihin muovimuottiterästä käytetään?

Muottiteräkset voidaan jakaa kylmätyöhön muottiteräkset, kuumatyömuottiteräkset ja muovimuottiteräkset. Muovimuottiteräksen osuus muottiteräksen kulutuksesta on yli 50 %, sitä on käytetty muovimuottimateriaalien valmistukseen erilaisilla vaatimuksilla. Siksi monet maat ovat muodostaneet omat koodinsa muovimuottiteräkselle, jota käytetään yleisesti AISI P20-P39 vähähiilisessä, korkeaseoksisessa muovimuottiteräksessä), Saksan DIN 1.2738, 1.2311, Japanin NAK301 ja niin edelleen. Nämä muovimuottiteräkset voidaan jakaa hiilirakenneteräksiin, hiilettävään muovimuottiteräkseen, esikarkaisevaan muovimuottiteräkseen, ikääntyväksi karkaisevaan muovimuottiteräkseen, korroosionkestävään muovimuottiteräkseen, helposti leikattavaan muovimuottiteräkseen, yleisesti karkaisevaan muovimuottiteräkseen, maragingin teräs ja peilikiillotettu muovimuottiteräs.

 

Hiilimuovimuottiteräs

Hiili muovimuotti terästä on ominaista hyvä prosessointikyky, alhainen hinta, laaja raaka-ainelähde ja niin edelleen. Sitä käytetään laajalti pienissä muoteissa, joissa on yksinkertainen muoto tai alhainen tarkkuus ja lyhyt käyttöikä, kuten C1045, C1050 jne., joissa on alhainen S- ja P-pitoisuus, hyvä puhtaus, kapea vaihteluväli hiilipitoisuudessa ja vakaampi. mekaaniset ominaisuudet. Lämpökovettuviin muovimuotteihin, joissa on korkeat kovuusvaatimukset ja pieni koko, käytetään yleensä korkeahiilisiä työkaluteräksiä, joiden WC = 0.7 % ~ 1.3 %.

Hiiletettyä muovimuottiterästä

Joissakin monimutkaisen muotoisissa muovisissa muottionteloissa käytetään kylmäpuristusmenetelmää, joka eliminoi muotin ontelon leikkausprosessin ja jota voidaan käyttää muotin massatuotantoon. Muotin käsittely hiiletyksen, karkaisun, alhaisen lämpötilan karkaisun ja korkean kovuuden, pinnan korkean kulutuskestävyyden ja ydinorganisaation hyvän sitkeyden jälkeen voi asettaa erilaisia ​​vaatimuksia korkealle kulutuskestävyydelle ja muotin ytimen hyvälle sitkeydelle.

Hiiltetyllä muovimuottiteräksellä on erittäin alhainen hiilipitoisuus, yleensä 0.1% ~ 0.2%, sen plastinen muodonmuutoskestävyys on hyvin pieni, pehmentävän hehkutuksen kovuus on alle 160 HBW, monimutkainen onkalo alle 130 HBW. Tyypillinen materiaali on Ruotsin 8416, Yhdysvallat P2 ja P4, Kiina 12CrNi3A ja 12Cr2Ni4A, 20Cr2Ni4A jne., joita voidaan käyttää monimutkaisen muotoisen ja erittäin kantavan muovin muovausmuottien valmistukseen.

 

Esikarkaistu muovimuottiteräs

Esikarkaistu muovimuottiteräs on eräänlainen niukkaseosteinen teräs, jolla on laaja käyttökohde, taonta teräslohkoa lämpökäsittelyn jälkeen muottiin etukäteen käytettäessä kovuutta 23 ~ 48 (HRC), jotta vältetään suuttimen muodonmuutos- ja halkeamisongelmien lämpökäsittely. , ja se soveltuu suurten ja keskisuurten ja erittäin tarkkojen muovimuotien valmistukseen, välttää tehokkaasti muodonmuutoksia lämpökäsittelyn sammutusprosessissa.

Esikarkaisun muovisuuttimen teräksen työstöominaisuuksien parantamiseksi vapaat leikkauselementit, kuten S, Ca, Pb ja Sb, parantavat merkittävästi teräksen leikkausominaisuuksia korkeammalla kovuudella. Esikarkaistuja vapaasti leikkaavia muovimuottiteräksiä voidaan käyttää suurten ja keskitarkkuusruiskuvalumuottien lisäksi myös tarkkuus- ja monimutkaisten kylmätyöstömuottien valmistukseen. Tyypillisiä teräsmateriaaleja ovat P20, P21, 4240, 445 ja muut.

 

Ikääntyvä karkaiseva muovimuottiteräs

Vaikka esikarkaistu muovimuottiteräs ratkaisee muotin muodonmuutosongelman lämpökäsittelyn aikana, sen korkea kovuus lisää käsittelyn vaikeutta. Tällä hetkellä kehitetään vanhenevaa muovimuottiterästä. Tällaisella teräksellä on alhainen hiilipitoisuus ja lisättynä Ni, Al, Ti, Cu, Mo ja muita seosaineita, suulakeaihio käsitellään alhaisella kovuudella kiinteän liuoksen jälkeen. Muotoilun jälkeen ikääntymiskäsittely käsitellään. Koska vanhenemislämpötila on alhainen, muodonmuutos on pieni ja säännöllinen, ikääntyvä muovimuottiteräs soveltuu monimutkaisten muotoisten, erittäin tarkkojen, superpeili- ja suurten muovimuottien valmistukseen, erityisesti termoplastisiin tuotteisiin.

Vanhenevia muovimuottiteräksiä ovat martensiittiset vanhenevat karkaisuteräkset ja sadekarkaisuteräkset. Tyypillisiä materiaaleja, kuten AISI 18 Ni (200), 18 Ni (250), 18 Ni (300), 18Ni (350), Kiinan PMS (LNi3Mn2CuAlMo), 06Ni (06Ni6CrMoVtial), 25CrNi3MoAl, SmN2 (20Al3Mn) jne.

 

Korroosionkestävä muovimuottiteräs

Jotkut muovituotteet, kuten PVC, fluorimuovi, palonestomuovi ja niin edelleen käsittelyprosessissa, voivat syövyttää muottia, tällä hetkellä voimme käyttää martensiittinen ruostumatonta terästä ja sadekarkaisua ruostumatonta terästä. Alhaiset muovituotteiden vaatimukset voidaan kromata muotin suojakerroksen pinnalle, mutta useimmissa tapauksissa on käytettävä korroosionkestävää terästä, yleisesti käytettyä korroosionkestävää muovimuottiterästä: 420, 420 SS, 420J1, 420J2, 440C jne. Tällainen teräs soveltuu korkean kulutuskestävyyden, korkean tarkkuuden ja muovimuotin korroosionkestävyyden valmistusvaatimuksiin, voi pidentää muotin käyttöikää huomattavasti.

 

Magneettiset muovituotteet synnyttävät ei-magneettisen muovimuottiteräksen kehittämisen, austeniittisen tyyppisen muottiteräksen ikääntymiskarkaisukäsittely voi täyttää kovuuden, lujuuden ja alhaisen magneettisen läpäisevyyden vaatimukset, kuten Nak301 ja Hitachi HPM75 jne. Monimutkaisen rakenteen vuoksi ja muovimuotin muoto, monet lajikkeet, alhainen pinnan karheus, valmistusvaikeudet, joten muovimuotin valinnassa teräksen tulee ottaa kattavasti huomioon sen työolosuhteet, vika, suorituskyky ja muut näkökohdat muovimuotin käyttöiän ja valmistuskustannusten parantamiseksi.