Mikä on Plastic Mirror Die Steel?

Peilimuovimuottiteräs on eräänlainen saostettu karkaiseva vanhenemisteräs, joka on kehitetty sopeutumaan läpinäkyviin muovi- ja kumituotteisiin, joilla on korkea pintalaatu ja korkea korroosio. Se soveltuu bainiittiin ja martensiittiin dupleksisekoitetun matriisiorganisaation lämpökäsittelyn jälkeen, jolla on hyvä kylmä- ja kuumatyöstökyky, kattavat mekaaniset ominaisuudet ja peilin suorituskyky, sopiva valmistukseen noin 300 ℃ lämpötilassa, kovuus 30-45 HRC, missä vaatii korkeaa peili, korkea tarkkuus ja tasainen poikkileikkaus erilaisista kestomuovista ja osa vahvistettavista teknisten muovien muovaamisesta.

Joidenkin suurten muovituotteiden kysynnästä johtuen teräs P20 on yleisesti käytetty materiaali peilimuovimuotissa, jonka enimmäispaksuus on vain 400 mm. 718-teräs, teräs, johon on lisätty 1 % Ni-elementtiä P20-teräksestä, maksimikoko noin 400 mm:stä nostettu 1000 mm:iin, hyvä rakenne ja suorituskyky, ytimen pinta on tasainen bainiittirakenne, kovuus vaihtelee ± 1.5 HRC. Muovimuottien superpeilimuovituotteiden tarpeessa martensiittinen muovimuottiteräs karkaisun jälkeen karkaistu karkaistu martensiitti tai karkaistu sorbsiittirakenne on hieno, tasainen kovametallisaostus on läpinäkyvien muovituotteiden ja superpeilituotteiden valmistuksessa.

Teräksen peilikäsittelyn suorituskyky on kiillotuskyky, jolla ei ole vain suurta vaatimusta materiaalin mekaanisille ominaisuuksille ja fysikaalisille ja kemiallisille ominaisuuksille, vaan sillä on myös suuri vaatimus kiillotusprosessille. Koska muovimuotin muoto on erilainen, osat ovat eri asemissa huoltoprosessissa ja muottiteräkselle asetetaan korkeampia vaatimuksia: nimittäin erinomainen pinnan kovuus ja kulutuskestävyys, erinomainen lujuus ja sitkeys, leikkauskyky, kiillotus suorituskyky, pieni lämpökäsittelyn muodonmuutos ja hyvä korroosionkestävyys jne. Peilikäsittely on jaettu neljään luokkaan: A0 = RA0.008μm, A1 = RA0.016μm, A3 = RA0.032μm, A4 = RA0.063μm. Muovituotteilla, joiden pintalaatu on heikko, on alhaiset homevaatimukset. Ruiskumuotin pinnan karheuden yleinen vaatimus on noin Ra0.1-0.25 μm ja optisen peilin Ra0.01 μm tai vähemmän. Esimerkiksi optisen levyn valmistukseen käytettävän muottipesän karheus on Ra0.01-0.02 μm, mikä edellyttää muottimateriaalilta hyvää kiillotuskykyä.

EDM:ää käytetään laajalti tarkkuusontelomuotin valmistuksessa peiliefektin saamiseksi. Ns. "peili-EDM" tarkoittaa yleensä työstöpinnan karheutta Ra<0.2 um, EDM peiliheijastuksella työstettävällä pinnalla. Se voi korvata manuaalisen kiillotusprosessin ja parantaa osien laatua. Kaikki käsittelytyypit eivät voi olla peili-EDM:iä. Kaikella purkaustyöstöllä voidaan saavuttaa peilivaikutus, ja purkauskoneistuksessa valmistetulla hiilimustakerroksella on suora yhteys, jos käsittelyosat voivat helposti muodostaa yhtenäisen hiilimustakerroksen, peilivaikutusta on helppo käsitellä. Sen ominaisuuksia ovat:

• Yksinkertaisen muotoisia peilejä on helpompi saada kuin monimutkaisen muotoisen muovin EDM:ää. Ympyrän muoto saa peiliefektin helpoimmin;
• On helpompi saada hyvä peiliefekti alapuolelle kuin sivulle. Mitä suurempi syvyys onkalossa, sitä vaikeampi on saada peilivaikutelma, erityisesti sivu, avattava osa ja ontelon ontto osa;
• Mitä suurempi käsittelyalue, sitä vaikeampaa on saada hyvä peilivaikutelma;