Imutanko on tärkeä osa sauvan pumppauslaitteita. Se yhdistää ylemmän tangon pumppuyksikköön kytkimen kautta. Pumppausyksikön mäntä on kiinnitetty imulaitteeseen. Imukkeen tehtävänä on siirtää maapumppuyksikön liike pohjareiän öljypumppuun. Kierrevirhe on yleinen ongelma, joka johtaa langan vetämiseen. Nykyaikainen API-imurin lanka valmistetaan rullaamalla eikä kääntämällä.
API-spes. 11B sisältää erityisiä suosituksia ja teknisiä tietoja mekaanisista ominaisuuksista ja käyttötavoista teräksisille imutankoille ja käyttötankoille. API-imutangoissa on standardi kattaa yleiset ja kuituvahvistetut muoviset imutangot, tulppa- ja kartiokierretangot sekä upotangot. Siinä määritellään myös testausmenetelmät ja suositeltavat käytännöt useille eri sauvatyypeille, ja se sisältää myös erityiset vaatimukset kierrerenkaalle, kiillotetulle tangolle ja API-imutangon kierretulpan mittareille. Tämä standardi auttaa varmistamaan, että valmiin tuotteen laatu täyttää vaaditut standardit. Esimerkiksi sauvan nauhan pituus ei ole pienempi kuin tangon leveys ja paksuus. Tämä tarkoittaa, että imutangon nauha on sopivan kokoinen. Lisäksi API-spesifikaatio edellyttää materiaalit teräksisiin käyttötankoihin.
API 11B luokittelee tavalliset teräksiset imutangot neljään luokkaan: C, D, K ja H. Tavallisen imutangon etuna on yksinkertainen tuotanto, alhainen hinta, pieni halkaisija ja laaja käyttöalue, ja sen käyttöaste on yli 90 %. imutanko pumppaa Wells. Vavat ovat 7.62 tai 8 m, 9.14 m pitkiä. Ne on yleensä valmistettu vähähiilisestä seosteräksestä, joka on karkaistu ja karkaistu. Ne on liitetty yksitellen putkeen sisäkierteitetyllä kauluksella, joka kulkee maanalaisessa säiliössä olevaan mäntään pumppaakseen öljyä edestakaisin liikkeen avulla.
Luokan C imutanko: Matalalle kaivolle, kevyeen kuormitukseen.
Luokan D imutanko: Keskiraskaan ja raskaaseen kaivoon.
Luokan K imutanko: Syövyttävään kevyeen/keskimääräiseen kuormitukseen.
Luokkien K ja D imutangot: Teräksisellä imutangolla on luokan K tankojen korroosionkestävyys ja D-luokan tankojen mekaaniset ominaisuudet.
Tässä esittelemme pääasiassa imutangot yleiseen käyttöön. Ne ovat yleensä hiiliteräksestä valmistettuja imutankoja ja seosteräksisiä imutankoja. Hiiliteräksinen imutanko on yleensä valmistettu korkealaatuisesta ANSI 10XX ja AISI 15XX hiiliteräksestä; Seosteräksestä valmistettu imutangot on valmistettu AISI 41XX ja AISI 46XX teräksestä. Imutanko katkeaa helposti kaivonpään ja kierteen läheltä. Sucker Rods -luokan C, D, K teräsmateriaalit mukaan lukien kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet.
asteet | Myöntövoima, Mpa | Terästyypit | Teräsmateriaali |
Luokka C | 617.4-743.8 | Hiiliteräs
Seosterästä |
4130M |
Arvosanat D | 793.8-970.2 | Hiiliteräs
Kromiterästä |
4130M, 4320M, 4320M, 4330M |
Luokka K | 588-793.8 | Ni-Mo terästä | 4621M |
Kemiallinen koostumus
Teräksisten imutankojen ja terästapojen kemiallisen koostumuksen on oltava mikä tahansa koostumus AISI-sarjan terästä tai vastaavaa, joka voidaan tehokkaasti lämpökäsitellä K-, C- ja D-luokkien tankojen mekaanisten ominaisuuksien vaatimusten mukaisesti alla esitetyllä tavalla.
Luokka | Kemiallinen koostumus |
K | AISI 46XX sarjan terästä |
C | AISI 10XX sarjan terästä
AISI 15XX sarjan terästä |
D Hiili | AISI 10XX sarjan terästä
AISI 15XX sarjan terästä |
D metalliseos | AISI 41XX sarja |
D erityinen | Erikoiseos on mikä tahansa kemiallinen koostumus, joka sisältää nikkelin, kromin ja molybdeenin yhdistelmän, jonka seosainepitoisuus on vähintään 1.15 %. |
Teräksen kestävyysraja määräytyy sen maksimijännityksen, jännitysalueen ja useiden jännityksen käänteisten yhdistelmällä. Viime vuosina öljykaivojen ankarat työolosuhteet ovat johtaneet eri materiaaleista, kuten kuituvahvisteisesta (lasikuitu) ja hiilikuidusta valmistettujen tankojen kehittämiseen. Materiaalista riippumatta on tärkeää valita työhön sopiva.