Materiaalit lauhduttimen putkiin

Kondensoituminen on yksi turbiinigeneraattorisarjan keskeisistä osista. Lauhdutin muuttaa kaasun tai höyryn nesteeksi ja siirtää nopeasti lämmön ulos putkesta. Sen suorituskyky vaikuttaa suoraan yksikön toimintaan. Lauhdutin toimii korkean lämpötilan ympäristössä, mikä on pohjimmiltaan eksoterminen prosessi. Lauhduttimen pääasiallisena lämmönsiirtokomponenttina jäähdytysputki on lauhduttimen tärkein osa, sen valinta ja valinta. jäähdytysputki on avain kondensaattorin suunnitteluun. Lauhduttimen putkien yleisesti käytetty materiaali on hiiliteräs, messinki, kupronikkeli, titaani ja ruostumaton teräs ja niin edelleen, tänään esittelemme näiden materiaalien yksityiskohdat.

 

Hiiliteräsputket

- ASTM A179 Saumaton teräsputki on ensisijainen materiaali putkimaisille, lämmönvaihtimille, lauhduttimille ja muille lämmönsiirtopalveluille, erityisesti putkimaisen ja laatikkolauhduttimen vaippakaivolle. Mutta hiiliteräsputkilevyn ja putken välinen hitsaussauma on usein syöpynyt ja vuotanut, mikä aiheuttaa jäähdytysvesijärjestelmän toiminnan romahtamisen ja ympäristön saastumisen. Jäähdytysveden hilseily on ongelma myös lauhdutinjärjestelmän hiiliteräsputkissa.

 

Messinkiputki

Cu-Zn-seos Lämmönvaihtimessa käytetyllä messinkiputkella on erinomainen lämmönsiirtokyky ja hyvä korroosionkestävyys. Ruostumattomiin teräsputkiin verrattuna sitä ei ole helppo skaalata. Niin kauan kuin veden virtausnopeutta kasvatetaan, se on lauhduttimen suositeltava putkimateriaali. Mutta sillä on suuri korroosio nesteessä, jossa on korkea suolapitoisuus. Messinkiputken lauhduttimen normaalin toiminnan ylläpitäminen, korroosion estäminen ja korroosion jälkeinen korjaus on erittäin tärkeää. Tällä hetkellä monissa maissa tutkitaan edullista ja kestävää vaihtoehtoa messingille, ja käyttöön on otettu valkokuparisia, titaanisia ja ruostumattomia teräsputkia.

 

Cupronickel letku

Cu-Ni-kuparonikkelillä on parempi kemiallinen stabiilisuus kuin messingillä, eikä sillä ole selektiivistä korroosiotaipumusta, sen korroosionkestävyysmekanismi on muodostaa nanomittakaavan pintakalvon ilmaan tai veteen, joka on kompakti, vakaa, korkea itsekorjausnopeus korroosion varmistamiseksi. putken vastus. Joten samoissa työolosuhteissa kuparin korroosio oli huomattavasti kevyempää kuin messinki, sitä on käytetty enimmäkseen kovissa ja kun veden laatu ei ole vakaa, mutta hinta on korkeampi kuin messingin, ja koska kuparin, nikkelin REDOX-potentiaali on , helppo tuottaa nikkelikorroosiota ja helppoa tapahtua happipisteiden tapauksessa, mikä rajoitti valkoisen messingin laajaa käyttöä.

 

Titaaninen putki

Uutena jäähdytysputken materiaalina titaanilla on vahva korroosionkestävyys kaikenlaiselle vedelle. Titaaninen lauhdutinputki kestää merkittävästi yleistä pistekorroosiota, rakokorroosiota ja jännityskorroosiota. Sitä pidetään korroosionkestävimpänä rakennemetallina, jolla on pieni tiheys ja korkea lujuus, ja korroosionkestävyys kiehuvassa vesiympäristössä on huomattavasti korkeampi kuin Cu-Ni-seoksen. Titaani ei kuitenkaan ole immuuni korroosiolle. On havaittu, että titaaniputkien pääasiallinen vika on mekaaninen vaurio, jota seuraa galvaaninen korroosio ja kalkkikiven muodostuminen, kun titaaniputket on yhdistetty erilaisilla metalliputkilevyillä. Siksi on tarpeen ottaa käyttöön kokonaan titaanihitsaus tai katodisuojaus galvaanisen korroosion estämiseksi. Titaaniputkien korkean hinnan ja asennuskustannusten vuoksi niitä käytetään vain rannikko- ja ydinvoimaloissa.

 

Ruostumaton teräsputki

Ruostumattomalla teräsputkella on hyvät mekaaniset ominaisuudet, korroosionkestävyys ja taloudellisuus, ja se on lauhdutinputken potentiaalisin trendi. Lauhdutin- ja vaippareaktori on pääosin valmistettu austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä (päätyypit ovat AISI 304, 304L, 316, 316L). Ruostumattomasta teräksestä valmistetun aaltohitsatun putken kokonaislämmönsiirtokerroin on kasvanut 25–30 % kuin kupariputken. Useiden lämpövoimalaitosten todelliset käyttötiedot osoittavat, että ruostumattoman teräsputken kiertovesi on 20 % pienempi kuin alkuperäisessä kupariputkessa samalla alipaineasteella. Kun kiertovesimäärä on vakio, alipaineaste kasvaa yli 5 %. Ruostumattoman teräksen lujuus ja pintakovuus ovat korkeammat kuin kupariputken, nopea höyry, vesipisarat ja sedimentin lika ja tulosuihku eivät aiheuta eroosiovaurioita, sopii jokiin ja muuhun hiekka-likaveteen ja korkea poistohöyryn lämpötila kiertoveden lämmitystilaisuudet. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken lauhduttimella on seuraavat edut.

• Ohutseinäiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsatut putket ovat paljon halvempia kuin kupari- ja titaaniputket.
• Korkea lujuus ja kovuus. Ruostumattoman teräsputken lujuus ja pintakovuus on suurempi kuin kupariputken ja titaaniputken, sen sallittu jännitys on 1.6 kertaa messinkiputken, 1.5 kertaa titaaniputken, joten nopeat höyry- ja vesipisarat tai sedimentin lika ja tuloaukon turbulenssi eivät voi muodostaa merkittävää ruostumattoman teräsputken eroosiota.
• Kimmomoduuli on suurempi kuin kupariputken ja titaaniputken. Värähtelyn vaimennusarvo on myös suurempi kuin kupariputken, vetolujuus on hyvä, lineaarinen laajenemiskerroin on pienempi kuin tavallinen kupariputki, mikä voi vähentää jännitystä sisäpuolelta.
• Korkea korroosionkestävyys. Lauhduttimen ilmajäähdytysalueella lämmönvaihtoputken metallipintaan kerääntyy usein ei-kondensoituvia kaasuja, pääasiassa ammoniakkia ja hiilidioksidia jne., ja kupariputki on erittäin herkkä ammoniakin korroosiolle, mikä johtaa ammoniakkiin. korroosio. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun putken ammoniakin korroosionkestävyys on korkeampi kuin kupariputkella, melkein ei korroosiota, kestää nopeita nesteitä ja kiertävää vesiväliainetta.
• Lisää saatavilla olevia materiaaleja. Mo-pitoisuuden lisääminen ruostumattomassa teräksessä voi tehokkaasti parantaa ruostumattoman teräsputken rakokorroosionkestävyyttä ja pistekorroosionkestävyyttä C1-pitoisessa väliaineessa, ja N-elementin lisääminen voi paitsi parantaa ruostumattoman teräksen lujuutta, myös lisätä pistekorroosionkestävyyttä ja suhteellista korroosionkestävyyttä. vakautta.