Acero de alta velocidad VS acero con alto contenido de carbono

El acero de aleación se divide en acero al carbono al silicio-manganeso, acero inoxidable, acero de alta velocidad y acero eléctrico al silicio según los diferentes elementos. Antes de la invención del acero de alta velocidad, el material de la herramienta de corte en la industria de procesamiento de metales es principalmente acero con alto contenido de carbono, pero la velocidad de corte es relativamente lenta, generalmente por debajo de 10 m / min. La velocidad de corte del acero de alta velocidad mejora considerablemente en comparación con la del acero al carbono para herramientas y puede alcanzar hasta 20 m / min cuando se corta acero al carbono medio. En el campo del corte, el acero con alto contenido de carbono ha sido considerado como una alternativa económica al acero de alta velocidad, aquí hoy les presentaremos la historia de los mismos.

Acero de alta velocidad, abreviatura de HSS, es un tipo de acero para herramientas con alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor, en el que W, Cr, V, Co y otros elementos de aleación se agregan al acero al carbono con un contenido de carbono de 0.7 ~ 0.85%. La dureza roja de excelente rendimiento es su característica más importante y puede mantener una alta dureza incluso a altas temperaturas. El acero de alta velocidad tiene una amplia aplicación en herramientas de corte para trabajar metales y puede mantener una alta dureza incluso cuando la temperatura alcanza los 500 ℃ en el corte de alta velocidad y mantener HRC por encima de 60. Esta propiedad se llama dureza roja y es la característica más importante de alta velocidad acero.

El tungsteno (W), el molibdeno (Mo) y el cobalto (Co) son los elementos clave para mantener la dureza roja del acero para herramientas de alta velocidad y hacer que resista el calor generado por la fricción entre herramienta y pieza, mejorando la resistencia al desgaste. El acero para herramientas con alto contenido de carbono ordinario tiene una dureza muy alta después del tratamiento térmico (templado y revenido a baja temperatura) a temperatura ambiente, pero cuando la temperatura sube a 200 ℃, esta dureza bajará bruscamente cuando la temperatura siga subiendo a 500 ℃, su la dureza ha caído al estado recocido y ha perdido por completo la capacidad de cortar el metal. Tales deficiencias de las herramientas de carbono hacen que HSS se destaque. Desde la invención del HSS, el HSS ha eliminado rápidamente los aceros para herramientas con alto contenido de carbono en el campo del procesamiento de metales, y se han inventado y comercializado varias marcas de HSS.

En 1965, los métodos de pulvimetalurgia fueron inventados para producir HSS por American Crucible Steels. El rendimiento y la vida útil de HSS se han mejorado enormemente. El acero de alta velocidad sigue siendo el material de herramientas preferido hasta hoy. Hoy en día, se inventan constantemente materiales para herramientas como aleación dura, cerámica, nitruro de boro cúbico (CBN) y diamante policristalino sintético (PCD). No solo pueden procesar más rápido, sino también mantener el rendimiento de corte a temperaturas más altas que el HSS. Pero para la fabricación de herramientas con formas complejas y rectificado difícil, como una brocha, una cuchilla de afeitar, una formadora de engranajes, etc., siempre se da prioridad al HSS.

Grado M2 es el HSS industrial "estándar" y más utilizado. Ofrece una alta resistencia al desgaste y dureza de enfriamiento y su dureza superficial puede alcanzar 64-66HRC, se puede utilizar para una alta dureza de varias herramientas de corte. Como proveedor y almacenista de acero para herramientas experimentado, Wiho Steel trabaja con la planta de acero líder en China, vendiendo el bloque, la placa y la varilla M2 a precio de fábrica para sus necesidades de acero con servicio adicional y entrega oportuna.