Was ist Kunststoffspiegel Die Stahl?

Spiegelkunststoff-Gesenkstahl ist eine Art ausgefällter härtender Alterungsstahl, der entwickelt wurde, um sich an transparente Kunststoff- und Gummiprodukte mit hoher Oberflächenqualität und hoher Korrosion anzupassen. Es für Bainit und Martensit nach Wärmebehandlung der Duplex-Mischmatrix-Organisation, mit guter Kalt- und Heißbearbeitungsleistung, umfassenden mechanischen Eigenschaften und Spiegelleistung, geeignet für die Herstellung unter Verwendung einer Temperatur von etwa 300 ° C, der Härte von 30-45 HRC, wo eine hohe erforderlich ist Spiegel, hohe Präzision und gleichmäßiger Querschnitt verschiedener thermoplastischer Produkte und Teil der Verstärkung von Schimmelpilzen aus technischen Kunststoffen.

Aufgrund der Nachfrage nach einigen großen Kunststoffprodukten ist Stahl P20 das häufig verwendete Material für Spiegelkunststoffformen mit einer maximalen Dicke von nur 400 mm. 718 Stahl, ein Stahl mit dem Zusatz von 1% Ni-Element auf P20-Stahl, wodurch die maximale Größe von etwa 400 mm auf 1000 mm erhöht wird, seine gute Struktur und Leistung, die Kernoberfläche eine gleichmäßige Bainitstruktur aufweist, die Härte schwankt ± 1.5 HRC. Für die Notwendigkeit von Superspiegelkunststoffprodukten aus Kunststoffformen ist martensitischer Kunststoffformstahl nach dem Tempern von gehärtetem Martensit oder einer angelassenen Sorbsitstruktur fein, eine gleichmäßige Karbidfällung ist die Herstellung von transparenten Kunststoffprodukten und Superspiegelprodukten bevorzugt.

Die Spiegelverarbeitungsleistung von Stahl ist die Polierleistung, die nicht nur hohe Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften sowie die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials stellt, sondern auch hohe Anforderungen an den Polierprozess stellt. Da die Form der Kunststoffform unterschiedlich ist, befinden sich die Teile im Serviceprozess in unterschiedlichen Positionen, und es werden höhere Anforderungen an den Formstahl gestellt: nämlich hervorragende Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit, hervorragende Festigkeit und Zähigkeit, Schneidleistung, Polieren Leistung, geringe Wärmebehandlungsverformung und gute Korrosionsbeständigkeit usw. Die Spiegelverarbeitung ist in vier Klassen unterteilt: A0 = RA0.008 μm, A1 = RA0.016 μm, A3 = RA0.032 μm, A4 = RA0.063 μm. Die Kunststoffprodukte mit geringer Oberflächenqualität haben geringe Anforderungen an die Form. Die allgemeine Anforderung an die Oberflächenrauheit der Spritzgussform beträgt etwa Ra0.1 ~ 0.25 & mgr; m, und der optische Spiegel beträgt Ra0.01 & mgr; m oder weniger. Beispielsweise beträgt die Rauheit des Formhohlraums zur Herstellung einer optischen Scheibe Ra0.01 ~ 0.02 & mgr; m, was erfordert, dass das Formmaterial eine gute Polierleistung aufweist.

EDM wird häufig bei der Herstellung von Präzisionshohlraumformen verwendet, um einen Spiegeleffekt zu erzielen. Das sogenannte "Spiegel-Erodieren" bezieht sich allgemein auf die Bearbeitungsoberflächenrauheit Ra <0.2 um, Erodieren mit Spiegelreflexionseffekt auf der bearbeiteten Oberfläche. Es kann den manuellen Polierprozess ersetzen und die Qualität der Teile verbessern. Nicht alle Verarbeitungstypen können Spiegel-EDM sein. Die gesamte Entladungsbearbeitung kann den Spiegeleffekt erzielen, und die bei der Entladungsbearbeitung erzeugte Rußschicht hat eine direkte Beziehung. Wenn die Verarbeitungsteile leicht eine gleichmäßige Rußschicht bilden können, ist es leicht, den Spiegeleffekt zu verarbeiten. Seine Eigenschaften sind:

• Es ist einfacher, Spiegel in einfacher Form als in Kunststoff-EDM mit komplexer Form zu erhalten. Die Kreisform erhält am einfachsten Spiegeleffekt;
• Es ist einfacher, einen guten Spiegeleffekt auf der Unterseite als auf der Seite zu erzielen. Je größer die Tiefe des Hohlraums ist, desto schwieriger ist es, den Spiegeleffekt zu erzielen, insbesondere die Seite, den Öffnungsteil und den Hohlraumteil des Hohlraums;
• Je größer die Verarbeitungsfläche ist, desto schwieriger ist es, einen guten Spiegeleffekt zu erzielen.