Die Arten von Ölmantelrohren

Ölgehäuse ist eine Art Stahlrohr, das verwendet wird, um die Bohrlochwand von Öl- und Gasbohrlöchern im festen Loch zu stützen. Diese Art von großkalibrigem Rohr kann die Wand oder das Loch des Öl- und Gasbohrlochs fixieren, um den normalen Betrieb des Bohrvorgangs und die Fertigstellung des gesamten Bohrlochs sicherzustellen. Je nach Tiefe und Geologie jedes Bohrlochs werden mehrere Verrohrungsschichten verwendet. Nach der Verrohrung wird Zement verwendet, um zu verhindern, dass das Bohrloch Gesteinsschichten trennt und zusammenbricht, und um die Zirkulation des Bohrschlamms sicherzustellen, um den Abbau zu erleichtern.

Begrenzt durch die rauen geologischen Bedingungen wirken die Stressbedingungen im Bohrloch umfassend auf den Rohrkörper, was höhere Anforderungen an die Qualität der Verrohrung selbst stellt. Ein Versagen der Verrohrung kann zu einem Produktionsausfall oder sogar zur Aufgabe des gesamten Bohrlochs führen. Im Gegensatz zu Ölschläuchen und Bohrgestänge kann das Gehäuse nicht wiederverwendet werden und gehört zum Einweg-Verbrauchsmaterial. Dadurch macht der Darmverbrauch mehr als 70 % aus gut Schlauch. Das Casing kann in Conduit Casing, Surface Casing, Technical Casing und Oil-String Casing unterteilt werden.

• Leitungsgehäuse  

Das Gehäuse wird hauptsächlich für Offshore- und Wüstenbohrungen verwendet, um Meerwasser von Sand zu trennen und ein reibungsloses Bohren zu gewährleisten. Die Hauptspezifikationen des Gehäuses sind 762 mm (30 Zoll) x 25.4 mm und 762 mm (30 Zoll) x 19.06 mm.

• Oberflächengehäuse

Die Oberflächenverrohrung wird erstmals verwendet, um durch die weiche Schicht der Oberfläche in das Grundgestein zu bohren. Es wird verwendet, um diesen Teil der Formation ohne Zusammenbruch abzudichten. Gehäusespezifikationen: 508 mm (20 Zoll), 406.4 mm (16 Zoll), 339.73 mm (13-3/8 Zoll), 273.05 mm (10-3/4 Zoll), 244.48 mm (9-5/9 Zoll), usw. Die Tiefe des Rohrverlaufs hängt von der Tiefe der weichen Formation ab und beträgt im Allgemeinen 80 bis 1500 m. Der Außendruck und der Innendruck sind im Allgemeinen nicht groß Gehäuse der Klasse K55 oder Stahlsorte N80.

• Technisches Gehäuse

Die technische Verrohrung wird beim Bohrprozess komplexer Formationen verwendet. Wenn die komplexen Teile wie eine eingestürzte Schicht, eine Ölschicht, eine Gasschicht, eine Wasserschicht, eine Leckageschicht und eine Salzpastenschicht angetroffen werden, ist eine technische Verrohrung zum Abdichten erforderlich, andernfalls kann das Bohren nicht durchgeführt werden. Einige Bohrlöcher sind tief und komplex, mit Bohrtiefen von Tausenden von Metern. Dieser Tiefbrunnen erfordert mehrere Schichten technischer Verrohrung, was höhere mechanische Eigenschaften und Dichtleistung erfordert. Im Allgemeinen werden mehr N80- und P110-Stahlsorten verwendet, zusätzlich zu K55 verwenden einige Tiefbrunnen auch Q125-Rohre oder höhere Nicht-API-Stahlsorten wie V150. Technische Gehäusespezifikationen: 339.73 mm (13-3/8 Zoll), 273.05 mm (10-3/4 Zoll), 244.48 mm (9-5/8 Zoll), 219.08 mm (8-5/8 Zoll), 193.68 mm (7-5/8 Zoll), 177.8 mm (7 Zoll) usw.

• Ölsaitengehäuse

Beim Bohren in die Zielschicht (ölführende, gasführende Schicht) ist es notwendig, eine Ölschichtverrohrung zu verwenden, um die Öl- und Gasschicht und die obere freigelegte Formation abzudichten. Die Ummantelung eines Ölbehälters hat die größte Gutlauftiefe aller Ummantelungen und auch die Anforderungen an mechanische Eigenschaften und Dichtheit sind am höchsten. Die Stahlsorte ist K55, N80, P110, Q125, V150 usw. Die wichtigsten Gehäusespezifikationen sind: 177.8 mm (7 Zoll), 168.28 mm (6-5/8 Zoll), 139.7 mm (5-1/2 Zoll), 127 mm (5 Zoll), 114.3 mm (4-1/2 Zoll) usw. Die Gehäusegrößen reichen von 114.3 mm bis 508 mm.

Stahlmantelrohre können in Größe und Festigkeit variieren, daher ist es am besten, sich auf die Projektspezifikationen oder die örtlichen Gemeindevorschriften zu beziehen, um genau zu erfahren, welche Art von Stahlmantelrohr verwendet werden soll. Darüber hinaus können die Stahlsorten gemäß dem API 5CT-Standard H-40, J-55, K-55, C-75, L-80, N-80, C-90, C-95, P-110, Q-125. (Die Zahl x 1000 ist die Mindeststreckgrenze psi des Gehäuses). Die Stahlsorte ist auch für unterschiedliche Bohrlochbedingungen und -tiefen unterschiedlich. Die Verrohrung muss auch in einer korrosiven Umgebung korrosionsbeständig sein, und die Verrohrung muss auch unter komplexen geologischen Bedingungen kollabieren. Die wichtigsten davon sind der Nennkollapsdruck und der elektrische Widerstand der Rohrleitung. Beides ist wichtig für einen sicheren und zuverlässigen Bohrvorgang.

Die API 5CT-Standardkupplung spielt eine wichtige Rolle beim Verbinden von Gehäuse- und Rohrleitungsrohren. Das API5CT-Ölgehäuse kann mit STC, LTC, BTC, VAM usw. verbunden werden. Spezielle Fäden werden in Bohrlöchern verwendet, in denen herkömmliche API-Fäden wegen schlechter Abdichtung und Zugfestigkeit nicht geeignet sind, insbesondere in Bohrlöchern, die Schwefelwasserstoff, Kohlendioxid und Chloridionen enthalten. Spezialgewinde werden auch für Rohre aus höheren Stahlqualitäten wie Q125 und höher verwendet.