Es gibt einige notwendige Prozesse wie Warmwalzen, Kaltwalzen, Kaltziehen, Kaltziehen in der Stahlverarbeitung. Das Warmwalzen wird im Gegensatz zum Kaltwalzen oberhalb der Rekristallisationstemperatur gewalzt. Das Warmwalzen kann die Gussstruktur des Barrens zerstören, die Körnung des Stahls verfeinern, die Mikrostrukturfehler beseitigen und die mechanischen Eigenschaften verbessern. Die beim Gießen gebildeten Defekte wie Blasen, Risse und Porosität können auch unter hoher Temperatur und hohem Druck verbessert werden. Kaltwalzen ist der Prozess, bei dem Rundstahl auf einer Kaltwalzmaschine zu einer Stange mit regelmäßigem Querschnitt gewalzt wird, wodurch die Festigkeit und Haftung auf Beton verbessert werden kann. Beim Kaltwalzen verformt sich der Stahlstab sowohl vertikal als auch seitlich, so dass seine Plastizität und Gleichmäßigkeit der inneren Struktur gut erhalten bleiben können. Kaltziehen bedeutet, dass der Stahlstab an einen beliebigen Punkt in der Verstärkungsstufe seiner σ-ε-Kurve gezogen wird und die Last dann langsam entlastet wird. Wenn die Stahlstange nachgeladen wird, wird ihre Streckgrenze erhöht, während ihre plastische Verformungsfähigkeit verringert wird. Die allgemeine Streckgrenze der Stahlstange kann nach dem Kaltziehen um 20% bis 50% erhöht werden. Wir sind heute hier, um uns auf kalt- und warmgewalzte Stahlrohre zu konzentrieren.
Warmgewalztes Stahlrohr
Warmgewalztes Stahlrohr ist das Rohr, das im Warmwalzverfahren hergestellt wird. Die feinen Kristallpartikel im warmgewalzten Stahl schmelzen und werden aufgrund der hohen Temperatur gleichmäßig, wodurch die Dichte und Festigkeit des Schmiedens verbessert wird, die mechanischen Eigenschaften des Stahls weiter verändert werden, einem höheren Druck standhalten können, die Erhöhung der Dichte macht den Stahl Kontakt mit Airless, Korrosion verlangsamt sich. Warmwalzprozesse sind immer :: perforierte Rohr-Billet-Erwärmung - Walzrohrdimensionierung - Kühlung - Richt- und Schneidetest. Das Warmwalzen hat jedoch einige Nachteile:
- Nach dem warmgewalzten Stahl werden nichtmetallische Einschlüsse (hauptsächlich Sulfide und Oxide sowie Silikat) komprimiert und dünn, was zu dem Phänomen der Laminierung (Zwischenschicht) führt. Eine Delaminierung verschlechtert die Zugeigenschaften des Stahls zusammen mit der Dicke erheblich und kann zu interlaminarem Reißen führen, wenn die Schweißnaht schrumpft. Die durch das Schrumpfen der Schweißnaht verursachte lokale Dehnung ist oft ein Mehrfaches der Streckgrenze, die viel größer ist als die durch die Last verursachte.
- Restspannung durch ungleichmäßige Abkühlung. Restspannung ist die innere Selbstgleichgewichtsspannung ohne äußere Kraft, und alle Arten von warmgewalzten Abschnitten weisen diese Art von Restspannung auf. Im Allgemeinen ist die Restspannung umso größer, je größer die Querschnittsgröße des Abschnitts ist, was sich nachteilig auf Verformung, Stabilität, Ermüdungsbeständigkeit und andere Aspekte auswirken kann.
- Warmgewalzte Stahlplatten sind nicht einfach, die Dicke und Breite zu kontrollieren. Das Abkühlen von warmgewalztem Stahlblech zeigt einen gewissen negativen Unterschied. Je breiter die Breite, desto dicker ist die Leistung des Stahlblechs. Daher werden für große Stahlseitenbreite, Dicke, Länge und Winkel keine zu genauen Spezifikationen festgelegt.
Kaltgewalzter Stahl
Kaltverarbeitungsverfahren für Stahlrohre umfassen Kaltwalzen, Kaltziehen und Spinnen, die hauptsächlich zur Herstellung von Rohren mit kleinem Durchmesser, Präzision, dünner Wand und hoher Festigkeit verwendet werden. Kaltgewalzte Stahlrohre haben eine glatte Oberfläche, eine genaue Größe, eine gute Leistung, viele Querschnittsformen und eine hohe Auslastungsrate. Es ist weit verbreitet in den Bereichen Militärindustrie, Maschinenbau, Bergbau, chemische Industrie, elektrische Energie, landwirtschaftliche Maschinen und so weiter. Die Hauptvorteile von kaltgewalzten Stahlrohren sind die große Querschnittsreduktionsrate, insbesondere die starke Wandreduzierungsfähigkeit. Bei Kohlenstoffstahl kann die Reduzierung des Abschnitts in einem einzigen Walzen 80% bis 83% erreichen, und bei legiertem Stahl kann sie 72% bis 75% erreichen.
Das Kaltwalzen weist jedoch einige inhärente Nachteile auf:
- Obwohl es beim Umformen keine heiße plastische Kompression gibt, gibt es immer noch eine Restspannung in dem Abschnitt, die die allgemeinen und lokalen Knickeigenschaften des Stahls beeinflusst;
- Die Wandstärke von kaltgewalztem Stahl ist gering und es gibt keine Verdickung an der Ecke der Plattenverbindung, und die Fähigkeit, die lokal konzentrierte konzentrierte Last zu tragen, ist schwach.
Das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften von warmgewalzten und kaltgewalzten Stahlrohren sind nahezu gleich. Der einzige Unterschied liegt in der Verarbeitungstechnologie und Präzision. Im Allgemeinen ermöglicht der Abschnitt aus kaltgewalztem Stahl ein lokales Knicken, so dass die Tragfähigkeit der Stange nach dem Knicken voll ausgenutzt werden kann. Das lokale Knicken von Abschnitten ist bei warmgewalzten Stahlrohren nicht zulässig. Das Kaltziehen hat die höchste Maßgenauigkeit und Oberflächengüte. Manche Leute verwechseln oft das Kaltziehen und das Kaltwalzen. In der Tat ist das Kaltziehen eine Art Verarbeitungstechnologie des Materials, bei der die glatte runde Stahlstange durch das Loch aus der Hartlegierungsdrahtziehform gezwungen wird. Nach einer oder mehreren Kaltzeichnungen kann die Streckgrenze von kaltgezogenem kohlenstoffarmem Stahldraht um 40% bis 60% erhöht werden, verliert jedoch die Plastizität und Zähigkeit von Weichstahl und weist die Eigenschaften von Hartstahl auf. Kaltgezogenes Stahlrohr mit warmgewalzter Stahlspule als Rohmaterial. Nach dem Beizen, um den Oxidzunder nach dem Kalt-Tandem-Walzen zu entfernen, wird das fertige Produkt aufgrund der kontinuierlichen Kaltverformung, die durch die Kaltverfestigung der Festigkeit, Härte und Zähigkeit der hartgewalzten Spule verursacht wird, hart gewickelt und der plastische Index verringert, so dass sich die Stanzleistung verschlechtert, kann nur zur einfachen Verformung von Teilen verwendet werden.
Aber sie haben ein paar Dinge gemeinsam. Zum Beispiel arbeiten sie alle bei Raumtemperatur, unterhalb der Temperatur, bei der Metalle umkristallisieren. Dies alles geschieht durch plastische Verformung des Metalls durch Versetzungsbewegung. Bei der plastischen Verformung kommt der Widerstand der Versetzungsbewegung hauptsächlich von der Versetzung selbst.
Bei der Kaltumformung werden jedoch die Festigkeit und Härte des Metalls aufgrund der Verstärkung der Versetzungswechselwirkung, der Zunahme der Versetzungsdichte und der Zunahme des Verformungswiderstands während der mechanischen plastischen Verformung erhöht. Der Unterschied ist folgender:
- Die Verwendung von Druckspannung beim Kaltwalzen ist relativ präzise. Im Allgemeinen ist das Kaltwalzen einige dünnwandige Rohre, die das Stahlblech, den Streifen und die Folie verarbeiten können.
- Die Verwendung von Kaltzugzugspannung, Präzision ist etwas schlecht, kann einen Teil des dünnwandigen Rohrs kaltziehen und dickwandiges Rohr ist nicht weniger als 3.5 mm. Verarbeitbare Produkte sind kaltgezogener Rundstahl, Stahlstange, Vierkantstahl, Sechskantstahl usw.
- Kaltziehen bezieht sich auf das Verfahren, bei dem das Material durch Aufbringen einer Zugkraft an einem Ende des Materials durch ein Formloch herausgezogen wird und der Durchmesser der Form kleiner als der Durchmesser des Materials ist. Bei der Kaltziehverarbeitung wird das Material zusätzlich zur Zugverformung und Extrusionsverformung im Allgemeinen in einer speziellen Kaltziehmaschine hergestellt.