Schnellarbeitsstahl VS Kohlenstoffstahl

Legierter Stahl wird nach den verschiedenen Elementen in Silizium-Mangan-Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Schnellarbeitsstahl und Silizium-Elektrostahl unterteilt. Vor der Erfindung des Schnellarbeitsstahls ist das Schneidwerkzeugmaterial in der metallverarbeitenden Industrie hauptsächlich Kohlenstoffstahl, aber die Schnittgeschwindigkeit ist relativ langsam, üblicherweise unter 10 m / min. Die Schnittgeschwindigkeit von Schnellarbeitsstahl ist im Vergleich zu Kohlenstoffstahl erheblich verbessert und kann beim Schneiden von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt bis zu 20 m / min betragen. Im Schneidbereich wurde Kohlenstoffstahl als wirtschaftliche Alternative zu Schnellarbeitsstahl angesehen. Hier wird heute die Geschichte des Stahls vorgestellt.

Schnellarbeitsstahl, kurz für HSSist eine Art Werkzeugstahl mit hoher Härte, Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit, bei der Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0.7 bis 0.85% mit W, Cr, V, Co und anderen Legierungselementen versetzt wird. Die hervorragende rote Härte ist das wichtigste Merkmal und kann auch bei hohen Temperaturen eine hohe Härte beibehalten. Schnellarbeitsstahl findet breite Anwendung in metallbearbeitenden Schneidwerkzeugen und kann eine hohe Härte beibehalten, selbst wenn die Temperatur beim Hochgeschwindigkeitsschneiden 500 ° C erreicht, und eine HRC über 60 beibehalten. Diese Eigenschaft wird als rote Härte bezeichnet und ist das wichtigste Merkmal von Hochgeschwindigkeitsstahl Stahl.

Wolfram (W), Molybdän (Mo) und Kobalt (Co) sind die Schlüsselelemente, um die rote Härte von Hochgeschwindigkeitswerkzeugstahl aufrechtzuerhalten und der durch die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück erzeugten Wärme standzuhalten und die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Der gewöhnliche Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt hat nach der Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur) bei Raumtemperatur eine sehr hohe Härte. Wenn die Temperatur jedoch auf 200 ° C ansteigt, fällt diese Härte stark ab, wenn die Temperatur weiter auf 500 ° C ansteigt Die Härte ist in den geglühten Zustand gefallen und hat die Fähigkeit zum Schneiden des Metalls vollständig verloren. Solche Mängel bei Carbon-Werkzeugen zeichnen HSS aus. Seit der Erfindung von HSS wurden kohlenstoffreiche Werkzeugstähle von HSS auf dem Gebiet der Metallverarbeitung schnell beseitigt, und verschiedene Marken von HSS wurden erfunden und kommerzialisiert.

1965 wurden pulvermetallurgische Verfahren zur Herstellung von HSS durch American Crucible Steels erfunden. Die Leistung und Lebensdauer von HSS wurden erheblich verbessert. Schnellarbeitsstahl ist bis heute das bevorzugte Werkzeugmaterial. Heutzutage werden ständig Werkzeugmaterialien wie Hartlegierungen, Keramiken, kubisches Bornitrid (CBN) und synthetischer polykristalliner Diamant (PCD) erfunden. Sie können nicht nur schneller verarbeiten, sondern auch die Schneidleistung bei höheren Temperaturen als HSS aufrechterhalten. Bei der Herstellung von Werkzeugen mit komplexen Formen und schwierigem Schleifen wie Räummaschine, Rasiermesser, Zahnradformer usw. hat HSS jedoch immer Vorrang.

Klasse M2 ist das "Standard" und am weitesten verbreitete industrielle HSS. Es bietet eine hohe Verschleißfestigkeit und Abschreckhärte und seine Oberflächenhärte kann 64-66 HRC erreichen, kann für die hohe Härte verschiedener Schneidwerkzeuge verwendet werden. Als erfahrener Werkzeugstahllieferant und -händler arbeitet Wiho Steel mit einem führenden Stahlwerk in China zusammen und verkauft den M2-Block, die Platte und die Stange zum Fabrikpreis für Ihren Stahlbedarf mit zusätzlichem Service und pünktlicher Lieferung.