Güteführer für die Vorbereitung der Stahloberfläche

Die Oberflächenvorbereitung ist die wesentliche erste Behandlungsstufe eines Stahlsubstrats vor dem Auftragen einer Beschichtung und gilt allgemein als der wichtigste Faktor, der den Gesamterfolg eines Korrosionsschutzsystems beeinflusst. Bevor Sie mit der Stahloberflächenvorbereitung beginnen, sollten Sie verstehen, was Sie von dem Prozess erwarten können. Der erste Schritt im Korrosionsschutzprozess ist die Vorbereitung der Stahloberfläche. Eine richtig vorbereitete Oberfläche erhöht die Haftung und Leistung von Beschichtungen. Bei der Oberflächenvorbereitung von Stahl werden physikalische Defekte und Verunreinigungen auf der Oberfläche entfernt. Dieser Prozess beinhaltet typischerweise Schleifen oder Strahlen. Wenn dein Stahlplatte Oberflächenvorbereitung durch einen Inspektor vorgeschrieben ist, sollten Sie eine Norm konsultieren, bevor Sie versuchen, Beschichtungen aufzutragen. Prüfen Sie auch, ob eventuelle Lacke mit dem Untergrund verträglich sind. Indem Sie diese Standards befolgen, stellen Sie den Erfolg des Beschichtungsprozesses sicher.

 

BS EN ISO 8501-1 beschreibt die Rostgrade für Stahloberflächen von A bis D. Diese Grade können Ihnen dabei helfen, die geeigneten Techniken und den Erfolg der Vorbereitung zu bestimmen. Diese Norm beschreibt auch, wie die Oberfläche gemessen und profiliert wird, um mechanische Keile für nachfolgende Bearbeitungsschritte zu bestimmen.

Quelle: HMG Paints Ltd

Klasse A: Stahloberfläche definitiv mit anhaftendem Walzzunder und mit wenig oder gar keinem Rost.

Klasse B: Stahloberfläche, die zu rosten begonnen hat und von der sich der Walzzunder abzulösen beginnt.

Klasse C: Stahloberfläche, auf der der Walzzunder weggerostet ist oder von der er abgeschabt werden kann, jedoch mit nur wenig sichtbarem Lochfraß.

Klasse D: Stahloberfläche, auf der der Walzzunder weggerostet ist und auf der mit bloßem Auge beträchtlicher Lochfraß zu sehen ist.

 

Der erste Schritt bei der Vorbereitung von Stahloberflächen ist die Reinigung. Diese Verunreinigungen können Walzzunder, Rost oder alte Farben oder Beschichtungen umfassen. Eine richtig vorbereitete Oberfläche ist ein Muss für den Schutz eines Stahlguts. SSPC hat Industriestandards für die Stahloberflächenvorbereitung festgelegt. Der nächste Schritt bei der Vorbereitung der Stahloberfläche ist die Verwendung der richtigen Elektrowerkzeuge. Die Standards wurden in Zusammenarbeit mit der American Society for Testing and Materials, ASTM, und dem Steel Structures Painting Council, SSPC, entwickelt. Der SSPC empfiehlt elektrische Bürsten und Rotationswerkzeuge. Der SSPC-SP1 erfordert die Verwendung von Lösungsmitteln, um sichtbare Verunreinigungen und Oxidation zu entfernen. Während Sie diese Werkzeuge verwenden, sollten Sie darauf achten, überschüssigen Staub vor und nach dem Reinigungsvorgang abzublasen. Abgesehen von diesen Werkzeugen sollten Sie vor und nach dem Reinigungsvorgang auch Öl, Fett oder Staub entfernen.

Quelle: HMG Paints Ltd

Sa 1 (SSPC-SP7): Leichte Strahlreinigung.

Mit einer anerkannten leichten Führungsbürste, Schleifen mit Schmirgelleinen. Ein Ansatz, bei dem alle Öle, Fette, Schmutz, Rostablagerungen, lose Walzzunder, nicht befestigter Rost und freie Farben oder Beschichtungen vollständig entfernt werden. Jedoch müssen sämtlicher Walzzunder und Rost von der Strahlprobe ausreichend freigelegt worden sein, um mehrere Flecken des darunterliegenden Stahls freizulegen, die ziemlich gleichmäßig über die gesamte Oberfläche verteilt sind.

 

Sa 2 (SSPC-SP6): Gründliche Strahlreinigung

Die Sandstrahlvorbereitung ist die niedrigste Stufe in der Sandstrahlverarbeitung. Alle Öl-, Fett-, Schmutz-, Rostablagerungen und Übersee-Zählnummern werden definitiv vom Boden entfernt und Rost, Walzhaut und historische Farben werden vollständig durch Sandstrahlen entfernt, ohne dass mäßige Schatten, Streifen oder Verfärbungen durch die Verwendung von Rostflecken entstehen. Walzzunderoxide oder leichte, festsitzende Farb- oder Beschichtungsreste. Wenn der Boden mit Löchern versehen ist, können sich die mäßigen Reste von Rost oder Farbe auch auf der Rückseite der Löcher befinden; Mindestens zwei Drittel jedes Quadratzolls in der Nähe des Bodens müssen frei von sichtbaren Rückständen sein, und der Rest muss auf die oben genannten milden Rückstände beschränkt sein.

 

Sa2.5(Sa 2½): Nahezu weiße Strahlreinigung

Es wird häufig als Akzeptanzgrad für technische Notwendigkeiten und Standards verwendet. Bei diesem Verfahren wurden alle Öle, Fette, Schmutz, Walzzunder, Rost, Korrosionsprodukte, Oxide, Farben oder andere Überseerückstände vollständig vom Boden mit Hilfe von Strahlmitteln entfernt, ohne sehr leichte Schatten, sehr mäßige Streifen oder mäßige Verfärbungen durch Rostflecken, Walzhautoxid oder leichte, festsitzende Farb- oder Beschichtungsreste. Mindestens 95 % jedes rechteckigen Zolls in der Nähe des Bodens müssen frei von allen sichtbaren Rückständen sein, und der Rest muss auf die oben genannten leichten Verfärbungen beschränkt sein. Aus realistischer Sicht ist dies möglicherweise das beste Bodentraining, das heutzutage für die Erhaltungsarbeiten an derzeitigen Anlagen vorhergesagt werden kann.

 

Sa 3 (SSPC SP5): Strahlreinigung auf reines Metall

Die einfachsten Grade der Beseitigung der Bodenvorbereitung. allen Rost, Zunder, Farbe und Verunreinigungen, wodurch das metallische Aussehen einheitlich weiß oder grau bleibt. Dies ist das letzte in der Strahlreinigung. Verwenden Sie den Ort, an dem die Gesamtleistung von Abschirmbeschichtungen aufgrund außergewöhnlich extremer Anforderungen wie ständigem Eintauchen in Wasser oder flüssigen Chemikalien am wichtigsten ist.

 

Der Oberflächenzustand von Stahl ist entscheidend für die erfolgreiche Anwendung eines Schutzbeschichtungssystems. Die Oberfläche muss frei von Rost, Walzzunder, Oberflächenverunreinigungen, Staub und anderen Schadstoffen sein. All diese Faktoren können den Schutz eines Schutzbeschichtungssystems beeinträchtigen. Wenn Sie also ein neues Projekt planen, bereiten Sie Ihre Stahloberfläche gründlich und richtig vor, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Wenn die Oberfläche mit Öl oder Schmutz verunreinigt ist, kommt es zu Haftungsausfällen. Eine ölige Oberfläche kann die Haftung vollständig verhindern. Eine ordnungsgemäß vorbereitete Oberfläche ist für das ordnungsgemäße Auftragen von Beschichtungen, Klebstoffen und Schweißnähten unerlässlich. Es gewährleistet außerdem ein Höchstmaß an mechanischer Bindung und minimiert mechanische Beschädigungen. Indem Sie für eine gute Oberfläche sorgen, können Sie sicher sein, dass Ihre Beschichtung oder Schweißnaht problemlos auf der Metalloberfläche haftet.