Kohlenstoff-Werkzeugstahl VS Kohlenstoff-Formstahl

Einige Leute verwechseln Werkzeugstähle oft mit Formstählen, weil ihre Definitionen ähnlich erscheinen. Zu den verallgemeinerten Werkzeugstählen gehören Formstähle, die einige gemeinsame Merkmale aufweisen, wie z. B. die Notwendigkeit, einen hohen lokalen Druck und starken Verschleiß auszuüben. Wie man das Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit erreicht, ist ihr größter Widerspruch. Im engeren Sinne bezieht sich Werkzeugstahl auf Schneidwerkzeugstahl, niedriglegierten Werkzeugstahl und Schnellarbeitsstahl. Im Allgemeinen werden je nach Arbeitssituation unterschiedliche chemische Elemente und Wärmebehandlungsmethoden hinzugefügt, um die erforderliche Leistung zu erzielen. Es ist ersichtlich, dass der Gehalt an Legierungselementen selbst im Rahmen von Werkzeugstählen stark variiert. Werkzeugstähle sind daher eher eine Definition der Verwendung als eine strikte Definition der Zusammensetzung. Beispielsweise können niedriglegierte Werkzeugstähle und Kohlenstoffstähle auch in Formstählen mit geringen Anforderungen verwendet werden. Heute werden wir den Unterschied zwischen diesen Stählen im Detail vorstellen.

Werkzeugstähle sind Stähle, aus denen Schneidwerkzeuge, Messgeräte, Matrizen und Verschleißwerkzeuge hergestellt werden. Werkzeugstähle haben eine hohe Härte und eine hohe Verschleißfestigkeit sowie eine angemessene Zähigkeit, wodurch eine hohe Härte und rote Härte bei hohen Temperaturen aufrechterhalten werden können. Je nach Verwendung können Werkzeugstähle in Messwerkzeugstahl, Schneidwerkzeugstahl und Gesenkstahl unterteilt werden. Legierungselement-Werkzeugstähle werden im Allgemeinen in Kohlenstoff-Werkzeugstähle, legierte Werkzeugstähle und Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstähle unterteilt. Normaler Kohlenstoffstahl oder Baustahl wird in kohlenstoffarmen, mittelkohlenstoffhaltigen und kohlenstoffreichen Stahl unterteilt. Die Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit von gewöhnlichem Stahl nimmt im Wesentlichen mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt zu, aber die Plastizität und Zähigkeit nehmen ab.

Der Werkzeugstahl kann eine hohe Härte und eine gute rote Härte unter hohen Schnittgeschwindigkeiten und Hochtemperatur-Erwärmungsbedingungen beibehalten, die durch die Bearbeitung erzeugt werden. Kohlenstoffwerkzeugstähle und legierte Werkzeugstähle behalten im Allgemeinen eine hohe Härte bei einer Betriebstemperatur von 180 ° C bis 250 ° C und Hochgeschwindigkeitswerkzeugstähle bei etwa 600 ° C bei. Die rote Härte ist eine wichtige Eigenschaft von Stahl, der in Heißverformungswerkzeugen und Hochgeschwindigkeitsschneidwerkzeugen verwendet wird. Kohlenstoffwerkzeugstähle sind grundsätzlich hochwertige oder fortschrittliche Kohlenstoffstähle von hoher Qualität, die gute Kalt- und Warmbearbeitungseigenschaften aufweisen. Die höchste Abschreckhärte kann HRC66 ~ 67 erreichen. In der Regel beträgt die Anlasshärte jedoch HRC60 ~ 64, gute Verschleißfestigkeit und niedriger Preis , weit verbreitete Verwendung, die etwa die Hälfte des Verbrauchs des gesamten Werkzeugstahls ausmacht. Die Hauptnachteile sind:
① Geringe Härtbarkeit. Das Abschrecken mit Wasser ist nur für kleine Werkzeuge möglich, deren Querschnittsdicke nicht größer als 8 mm ist.

② Schlechte Hitzebeständigkeit. Bei 250 ° C fällt die Härte stark ab, so dass die Verwendung unter 200 ° C im Allgemeinen beschränkt ist.

Kohlenstoffwerkzeugstähle mit einem Kohlenstoffgehalt zwischen 0.65 und 1.35% gehören zu hypoeutektoiden und eutektoiden Stählen und wurden zur Herstellung von Werkzeugen mit einfachen Formen und Holzbearbeitungswerkzeugen verwendet. Mit der größten Menge an supereutektoidem Stahl eignet es sich zur Herstellung von Werkzeugen, die eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern, Kaltprägewerkzeugen, Drahtziehwerkzeugen, Kantenschneidwerkzeugen, Gewindebohrern und Messwerkzeugen mit geringer Präzision und einfachen Formen. Materialien mit höherem Kohlenstoffgehalt bieten zwar eine hohe Verschleißfestigkeit, aber eine geringe Zähigkeit und Schlagfestigkeit, die nur für die Herstellung von Feilen, Gewindebohrern, Schneidmessern, Scheren und anderen Handwerkzeugen geeignet sind.

Formstahl wird zur Herstellung von Formen wie Kaltprägeform, Heißschmiedeform, Druckgussform usw. verwendet. Entsprechend den Betriebsbedingungen und Anwendungen von Formen haben die Vereinigten Staaten ihn in 12 Arten von Kaltarbeitsformstählen unterteilt, 9 Arten von Warmarbeitsformstähle, 2 Arten von Kunststoffformstählen, 5 Arten von Kunststoffformstählen usw. Daher schließen wir, dass sich Werkzeugstähle von Formstählen unterscheiden, jedoch mehr aufgrund ihrer Verwendung als aufgrund ihrer Zusammensetzung.