Qazma borusu, fırlanma momentini qazma ucuna ötürən qalın divarlı, içiboş boru sistemidir. Boru şiddətli təzyiqə və deformasiyaya davam gətirmək üçün istehsal olunur. Müasir qazma boruları borulardan, qutu alət birləşməsindən və ya sancaq alət birləşməsindən hazırlanır, bunlar neft qazma avadanlıqlarında güc və palçığın ötürülməsi üçün vacib alətlərdir. Tez-tez, tez-tez alternativ gərginlikdə və quyu divarı ilə sürtünmə və toqquşmanın sərt şəraitində istifadə olunur, tez-tez bütün qazma alətinin zəif halqasına çevrilir, çatlar, perforasiyalar və hətta sınıqlar tez-tez baş verir. Nasazlıq təhlili, qazma borusunun nasazlığının növünü, səbəbini və müalicəsini müəyyən etmək üçün vacib bir addımdır ki, qazma borusunun dizaynını və emal texnologiyasını təkmilləşdirsin və beləliklə, neft qazma xərclərini azaldın. Buna görə də, qazma borusu istehsalçısı olaraq , qazma borusunun spesifik tələbləri və qazma borusunun yüksək möhkəmliyi və etibarlılığının neft sənayesi üçün necə işləyəcəyi ilə tanış olmalısınız. Bu məqalədə qazma kolonunun nasazlığının əsas səbəbləri və ən çox yayılmış nasazlıq növləri müzakirə olunur. Həmçinin, qazma borusunun nasazlıqlarının niyə bu qədər geniş yayıldığını izah edir. Həmçinin, qorxulu nasazlığın qarşısını necə almağı təsvir edir.
- Həddindən artıq deformasiya. Həddindən artıq deformasiya, materialın məhsuldarlıq həddini aşan iş gərginliyi nəticəsində yaranır. Qazma borusu birləşməsi yük altında olarsa, ip hissəsinin uzanması, qazma borusu gövdəsinin əyilməsi və burulması. Geniş plastik deformasiyanın tez-tez müşahidə olunduğu digər qazma əməliyyatlarından fərqli olaraq, yorğunluq qırılmalarının yayılma sürəti olduqca sürətlidir. Üstəlik, matkapın ömrünün sonuna qədər sınığın mənşəyini müəyyən etmək həmişə mümkün deyil.
- Sınıq. Qazma borusunun nasazlığı qəzalarının böyük bir hissəsini qırıq təşkil edir və zərəri ciddidir. Bu, əsasən, həddindən artıq yüklənmə sınığını, aşağı gərginlikli kövrəkliyi, stress korroziyasını, hidrogen kövrəkliyini və metal yorğunluğunu ehtiva edir. Ən çox yayılmış qazma kəməri nasazlığı yorğunluq çatışmazlığıdır. Siklik yüklər təkrarlanan və ya dəyişən stresslərə səbəb olduqda yorğunluq çatışmazlığı baş verir. Bu, çatlama, parçalanma və ya çökmə ilə nəticələnə bilər. Bir qazma borusunun sıradan çıxmasına bir çox amillər kömək etsə də, əsas səbəb metal yorğunluğudur. Metal yorğunluğu stress səviyyəsi anormal dərəcədə yüksək olduqda baş verir. Bir qazma borusunun çuxur qazılmadan əvvəl az torka vurulması metal yorğunluğuna misal ola bilər. Uğursuzluğa səbəb olan başqa bir amil quyu lüləsinin əyri hissəsi zamanı əyilmə yükünün tərsinə çevrilməsidir. Bu baş verdikdə, boruda gərginliyin paylanması təhrif ediləcək və nəticədə quyuya nəzarət itiriləcəkdir.
- Səthin zədələnməsi. Korroziya, aşınma və mexaniki zədələnmələr də daxil olmaqla.
Qazma borusunun işləmə müddətini yaxşılaşdırmaq üçün emal materialları burulma, zərbə və əyilmə müqaviməti kimi yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malik olmalıdır. Səth keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və səth gərginliyi konsentrasiyasını ən yüksək dərəcədə aradan qaldırmaq üçün yaxşı emal texnologiyası və səthi təmizləmə tədbirləri tətbiq edilməlidir. Qazma borusunun materialları ümumiyyətlə kükürdə davamlı materiallar, alüminium ərintili materiallar, titan ərintili materiallar, ultra yüksək möhkəmlikli polad və yeni karbon lifli kompozit materiallar və s.-dir. Ən çox istifadə edilən qazma borusu X95, G105 , S135, SS2205 və s.-dir. Onların əksəriyyəti orta karbon ərintili strukturlara malik tikişsiz polad borulardır. Ərinti elementləri materialın dartılma möhkəmliyini və zərbəyə davamlılığını artırmaq üçün Cr, Mo və digər elementləri, materialın elastikliyini (yəni əyilmə performansını) artırmaq üçün isə Mn, Si və digər elementləri ehtiva etməlidir. Bəzən materialların sərtləşməsini yaxşılaşdırmaq üçün B, V və digər elementləri də ehtiva edir. Adətən, qazma borularında istifadə olunan material yüksək məhsuldarlıq möhkəmliklərinə nail olmaq üçün söndürülür və temperlənir.
Bundan əlavə, polad borularda aşkar edilən ən korroziyalı element H2S-dir. Buna görə də, palçıq pH-ına nəzarət, aşındırıcı təmizləyicilərdən istifadə etmək və korroziyanın minimuma endirilməsi boruların nasazlığının qarşısını almağa kömək edə bilər. Optimal fırlanma momenti qazma siminin qırılmasının qarşısının alınmasında mühüm addım olsa da, düzgün olmayan idarəetmə də eyni problemə səbəb ola bilər. Həddindən artıq sıxma, həmçinin borunun çökməsinə səbəb ola biləcək həddindən artıq təzyiqlərin meydana gəlməsi ilə nəticələnə bilər. Qazma borusunu nasazlıqdan qorumağın yaxşı yolu düzgün işləmə prosedurlarından istifadə etməkdir.
