Qazma borusu, fırlanma momentini qazma ucuna ötürən qalın divarlı, içi boş boru sistemidir. Boru güclü təzyiqə və təhrifə tab gətirmək üçün istehsal edilmişdir. Müasir qazma boruları borulardan, qutu alət birləşməsindən və ya sancaq alət birləşməsindən hazırlanır, bunlar neft qazma avadanlığında gücün və palçığın ötürülməsi üçün vacib alətlərdir. Tez-tez, tez-tez alternativ gərginlikdə və sərt sürtünmə və quyu divarı ilə toqquşma şəraitində istifadə olunur, tez-tez bütün qazma alətinin zəif halqasına çevrilir, çatlar, perforasiyalar və hətta qırıqlar tez-tez baş verir. Arızanın təhlili qazma borusunun nasazlığının növünü, səbəbini və müalicəsini müəyyən etmək, qazma borularının dizaynını və emal texnologiyasını təkmilləşdirmək, beləliklə də neft qazma xərclərini azaltmaq üçün mühüm addımdır. Buna görə də, a qazma borusu istehsalçısı, siz qazma borusunun xüsusi tələbləri və qazma borusunun yüksək möhkəmliyi və etibarlılığının neft mədən sənayesi üçün necə işləyəcəyi ilə tanış olmalısınız. Bu məqalədə qazma siminin nasazlığının əsas səbəbləri və ən çox rast gəlinən nasazlıq növləri müzakirə olunur. O, həmçinin qazma borularının nasazlığının niyə bu qədər geniş yayıldığını izah edir. Həmçinin, qorxulu uğursuzluqdan necə qorunmağı təsvir edir.
Qazma borusunun ekoloji xidmət şəraitinin təhlili göstərir ki, qazma borusu mürəkkəb qüvvələrə, o cümlədən statik, təsirli və əsasən dəyişən yüklərə malikdir və korroziya, aşınma, temperatur və təzyiqdən təsirlənir. Əsas uğursuzluq rejimləri həddindən artıq deformasiya, qırılma və səth zədələnməsinə bölünə bilər.
- Həddindən artıq deformasiya. Həddindən artıq deformasiya, materialın məhsuldarlıq həddini aşan iş gərginliyi nəticəsində yaranır. Qazma borusu birləşməsi yük altında olarsa, ip hissəsinin uzanması, qazma borusu gövdəsinin əyilməsi və burulması. Geniş plastik deformasiyanın tez-tez müşahidə olunduğu digər qazma əməliyyatlarından fərqli olaraq, yorğunluq qırılmalarının yayılma sürəti olduqca sürətlidir. Üstəlik, matkapın ömrünün sonuna qədər sınığın mənşəyini müəyyən etmək həmişə mümkün deyil.
- Sınıq. Qazma borusunun nasazlığı qəzalarının böyük bir hissəsini qırıq təşkil edir və zərəri ciddidir. Bu, əsasən, həddindən artıq yüklənmə sınığını, aşağı gərginlikli kövrəkliyi, stress korroziyasını, hidrogen kövrəkliyini və metal yorğunluğunu ehtiva edir. Ən çox yayılmış qazma kəməri nasazlığı yorğunluq çatışmazlığıdır. Siklik yüklər təkrarlanan və ya dəyişən stresslərə səbəb olduqda yorğunluq çatışmazlığı baş verir. Bu, çatlama, parçalanma və ya çökmə ilə nəticələnə bilər. Bir qazma borusunun sıradan çıxmasına bir çox amillər kömək etsə də, əsas səbəb metal yorğunluğudur. Metal yorğunluğu stress səviyyəsi anormal dərəcədə yüksək olduqda baş verir. Bir qazma borusunun çuxur qazılmadan əvvəl az torka vurulması metal yorğunluğuna misal ola bilər. Uğursuzluğa səbəb olan başqa bir amil quyu lüləsinin əyri hissəsi zamanı əyilmə yükünün tərsinə çevrilməsidir. Bu baş verdikdə, boruda gərginliyin paylanması təhrif ediləcək və nəticədə quyuya nəzarət itiriləcəkdir.
- Səthin zədələnməsi. Korroziya, aşınma və mexaniki zədələnmələr də daxil olmaqla.
Qazma borusunun işləmə müddətini yaxşılaşdırmaq üçün emal materialları burulma, təsir və əyilmə müqaviməti kimi yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə malik olmalıdır. Səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və səth gərginliyinin konsentrasiyasını maksimum dərəcədə aradan qaldırmaq üçün yaxşı emal texnologiyası və səthi təmizləmə tədbirləri qəbul edilməlidir. Qazma borusunun materialları ümumiyyətlə kükürdə davamlı materiallar, alüminium ərintisi materialları, titan ərintisi materialları, ultra yüksək möhkəmlikli polad və yeni karbon lifli kompozit materiallar və s. Ümumi istifadə olunan qazma borusu X95, G105, S135, SS2205 və s. Onların əksəriyyəti orta karbon ərintisi strukturları olan tikişsiz polad borulardır. Yüngül lehimli elementlər materialın dartılma müqavimətini və zərbəyə davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün Cr, Mo və digər elementləri, materialın elastikliyini (yəni əyilmə qabiliyyətini) yaxşılaşdırmaq üçün Mn, Si və digər elementləri ehtiva etməlidir. Bəzən materialların sərtləşməsini yaxşılaşdırmaq üçün B, V izləri və digər elementləri də ehtiva edir. Bir qayda olaraq, qazma borularında istifadə olunan material yüksək məhsuldarlığa nail olmaq üçün söndürülür və temperlənir.
Bundan əlavə, polad borularda aşkar edilən ən korroziyalı element H2S-dir. Buna görə də, palçıq pH-ına nəzarət, aşındırıcı təmizləyicilərdən istifadə etmək və korroziyanın minimuma endirilməsi boruların nasazlığının qarşısını almağa kömək edə bilər. Optimal fırlanma momenti qazma siminin qırılmasının qarşısının alınmasında mühüm addım olsa da, düzgün olmayan idarəetmə də eyni problemə səbəb ola bilər. Həddindən artıq sıxma, həmçinin borunun çökməsinə səbəb ola biləcək həddindən artıq təzyiqlərin meydana gəlməsi ilə nəticələnə bilər. Qazma borusunu nasazlıqdan qorumağın yaxşı yolu düzgün işləmə prosedurlarından istifadə etməkdir.