Niyə ammonyak mis ilə uyğun gəlmir?

Ammonyak gübrə, təmizləyici kimi və metal səthləri sərtləşdirən azotlu ərinti təbəqələri kimi metallurgiya prosesləri kimi müxtəlif digər tətbiqlərdə istifadə olunan ümumi kimyəvi birləşmədir. Azot turşusu, ammonium duzları və aminlərin istehsalı üçün vacib xammaldır, həmçinin asanlıqla hidrogenə çevrilə bilər, qaynaq və digər proseslərdə istifadə olunur. Ammonyak həmçinin böyük miqdarda istiliyi udmaq qabiliyyətinə malikdir və bu, kondisioner və soyuducu avadanlıq kimi soyutma tətbiqləri üçün əla seçimdir. Bununla belə, ammonium hidroksid çox zəhərlidir, birləşməyə məruz qalma gözlərdə və dəridə ciddi yanıqlara, həmçinin tənəffüs yollarının qıcıqlanmasına səbəb ola bilər. Böyük miqdarda nəfəs aldıqda ölümcül ola bilər. Bununla belə, metallar üçün yüksək aşındırıcıdır, karbon poladı, dəmir, paslanmayan polad, titan ərintisi və alüminium ərintiləri ilə uyğun gəlir, lakin mis ilə uyğun gəlmir, mis ona məruz qaldıqda mavi-yaşıl duza çevrilir. Bu necə oldu?

Pirinç korroziyası 1900-cü illərin əvvəllərində döyüş başlığının əzilmiş hissəsinə doğru mərmi korpusunda çat kimi aşkar edilmişdir. Bu fenomen tez-tez tropiklərdə, xüsusilə yağışlı mövsümdə baş verir və buna görə də ammonyak və ya ammonyak törəmələri ilə əlaqəli olduğuna görə ammonyak çatı kimi tanınan mövsüm çatı adlanır. Mis - o cümlədən admiral latun və alüminium-mis, demək olar ki, heç bir ziddiyyəti olmayan ammonium-induksiya edilmiş stres korroziyasına (NH3SCC) ən çox həssas olan mis ərintiləridir. Mis-nikel ərintiləri. Mis xəlitəli istilik dəyişdirici borularında ammonyak gərginlikli korroziya krekinqi səthi krekinq, yaşıl/açıq göy mis-ammiak qaz-korroziya kompleksləri (birlikləri) və borunun səthində transkristal və ya yüksək şaxələnmiş tək və ya yüksək şaxələnmiş çatların əmələ gəlməsi ilə xarakterizə olunur. mühitdən və təzyiq səviyyəsindən asılı olaraq interkristal. Maye ammonyak stres korroziyası mühit aşağıdakı şərtlərə cavab verdikdə əmələ gələcək:

• Mis və sink ərintiləri (latun), o cümlədən admiral pirinç və Al-Cu, çatlamağa meyllidir; Pirincin sink tərkibi həssaslığa təsir göstərir, xüsusən də Zn-in kütlə payı 15% -dən çox olduqda.
• NH3 və ya ammonium birləşməsinin sulu məhlulu və aerob.
• PH 8.5-dən yüksəkdir.

Mis ərintilərinin stress korroziyasına səbəb ola biləcək digər mühitlərə SO2 ilə ciddi şəkildə çirklənmiş hava, şirin su və dəniz suyu; Kükürd turşusu, azot turşusu, buxar, tartar turşusu, sirkə turşusu, limon turşusu və digər sulu məhlullar, hissələri təmizləmək üçün ammonyak və civə. Maye ammonyak (suyun tərkibi 0.2%-dən çox olmayan) hava (oksigen və ya karbon qazı) ilə çirklənə bildikdə; Əslində, oksigen və su kimi digər oksidləşdirici maddələr misin stress korroziyası üçün vacib şərtlərdir. Emal zamanı neft emalı xam neft və aşqarların tərkibindəki çirklər səbəbindən çoxlu potensial korroziyaya malikdir. Ammonyakın yaratdığı krekinq korroziyasının növlərinə aşağıdakılar daxildir:

 

H2S-NH3-H2O Korroziya

Bu, mühitin konsentrasiyası, sürəti və xüsusiyyətlərindən asılıdır. NH3 və H2S konsentrasiyası nə qədər yüksək olarsa, korroziya bir o qədər ciddi olar. Mis boruda mayenin sürəti nə qədər yüksək olarsa, korroziya bir o qədər güclü olar. Aşağı axın sürətləri ammonium çökməsinə və lokal korroziyaya səbəb olur. Bəzi mühitlər (məsələn, sianid) korroziyanı gücləndirə bilər, oksigen isə (yerə vurulan su ilə birlikdə) korroziyanı sürətləndirə bilər.

 

Kükürd turşusu alkilasiya qülləsinin yuxarı hissəsində ammonyak korroziyası

Qələvi yuma və yuyucu reaktor məhsulları fraksiya zonasının qüllə üstü sistemində həddindən artıq korroziyaya nəzarət etmək üçün turşu çirkləri aradan qaldırmaq üçün vacibdir. Korroziya sürətini azaltmaq və istifadə olunan inhibitorun miqdarını azaltmaq üçün amin və ya NH3-ü neytrallaşdırmaq qüllənin yuxarısındakı su kondensatını pH 6-dan 7-yə qədər neytrallaşdıra bilər. Bununla belə, bəzi hallarda NH3 yerüstü pirinç boruların stress korroziyasına səbəb ola bilər. kondensatorlar.

 

Katalitik riforminq zavodunda ammonyak korroziyası

Ammonyakın yaratdığı gərginlik korroziyasının krekinqi katalitik reforminq qurğularında gərginlik korroziyasının bir neçə növlərindən biridir. NH3 ilkin təmizlənmə reaktorunun və reforminq reaktorunun tullantı sularında mövcuddur və ammonyak əmələ gətirmək üçün suda həll olunur, nəticədə CU əsaslı ərintilərin sürətli stres korroziya krekinqi ilə nəticələnir.

 

Gecikmiş kokslaşma qurğusunda ammonyak korroziyası

Gecikmiş kokslaşdırma qurğularının avadanlığı ammonyakın yaratdığı mis əsaslı ərintilərin gərgin krekinqi daxil olmaqla, aşağı temperaturlu korroziya mexanizmlərinə həssasdır. Bu korroziya mexanizmləri suyun söndürülməsində, buxar kokunun təmizlənməsində və havanın çıxarılmasında rol oynayır. Bununla belə, bütün kokslaşma qüllələrində adətən nəmli işlənmiş buxar və mayelərə demək olar ki, davamlı olaraq məruz qalan egzoz boruları və çənləri olur. Qəfil soyutma nəticəsində əmələ gələn və boşaldılan buxar və mayelərin tərkibində adətən çoxlu miqdarda H2S, NH3, NH4Cl, NH4HS və siyanid olur ki, onlar kokslaşma qurğusuna yemin termik krekinq reaksiyasından ayrılır. Kokslaşma qurğularında NH3 olması səbəbindən yüksək pH dəyərləri olan mis ərintisi borularında ammonyakın yaratdığı gərginlik korroziyasının krekinqi baş verə bilər.

 

Kükürd çıxarma qurğularında ammonyak korroziyası

Qaz təchizatı adətən H2S və doymuş su buxarı ilə zəngindir və həmçinin karbohidrogenlər və aminlərlə qarışdırıla bilər ki, bu da H-nin metala nüfuz etməsinə səbəb ola bilər, burada hidrogenin yaratdığı krekinq (hidrogen qabarıqlığı daxil olmaqla) və sulfid gərginliyi ilə krekinq (SSC) nəticəsində yaranan qazlar ) mövcud ola bilər. Bundan əlavə, NH3 qaz təchizatında ola bilər ki, bu da stress korroziyasının krekinqinə gətirib çıxarır, siyanid də korroziyanı sürətləndirə bilər.

 

Tərkibində 20%-dən az sink olan pirinç ümumiyyətlə təbii mühitdə stress korroziyasının çatlamasına məruz qalmır. Pirincin tərkibindəki sink nə qədər yüksək olarsa, stress korroziyasının qırılma həssaslığı bir o qədər yüksək olar. Pirincə alüminium, nikel və qalay əlavə etmək stress korroziyasının çatlamasını azalda bilər. Zn tərkibi 15% -dən aşağı olduqda, Cu-Zn ərintinin korroziyaya davamlılığı yaxşılaşır.

Yuvlama yolu ilə gərginliyin aradan qaldırılması pirincin gərginlik korroziyasının krekinqinin qarşısını almaq üçün ən çox istifadə edilən effektiv tədbirdir. Buxar mühitində SCC bəzən havanın daxil olmasının qarşısını almaqla idarə oluna bilər, mis ərintilərinin həssaslığı su nümunələrinin və NH3-ün PH-ni vaxtaşırı yoxlamaq və izləmək yolu ilə qiymətləndirilməlidir və burulğan cərəyanlarının cari yoxlaması və ya vizual təftişi ola bilər. istilik dəyişdiricisinin şüasının pozulduğunu müəyyən etmək üçün istifadə olunur. Amma bir sözlə, ammonyak və maye ammonyak istehsalında mis və onun ərintilərindən çəkinmək lazımdır.