Kalıp poladları soyuq işlərə bölünə bilər qəlib poladları, isti iş qəlib çelikləri və plastik qəlib çelikləri. Plastik qəlib poladı qəlib polad istehlakının 50% -dən çoxunu təşkil etdi, müxtəlif tələblərə malik plastik qəlib materiallarının istehsalı üçün istifadə edilmişdir. Buna görə də, bir çox ölkələr AISI P20-P39 aşağı karbonlu, yüksək alaşımlı plastik qəlib Çelik), Alman DIN 1.2738, 1.2311, Yaponiya NAK301 və s. üçün istifadə olunan plastik qəlib poladdan öz kodlarını formalaşdırmışdır. Bu plastik qəlib poladları karbon struktur poladına, karbürləşdirici plastik qəlib poladına, əvvəlcədən bərkimiş plastik qəlib poladına, köhnəlmiş sərtləşən plastik qəlib poladına, korroziyaya davamlı plastik qəlib poladına, asan kəsilən plastik qəlib poladına, ümumi sərtləşən plastik qəlib poladına, marajlamaya bölünə bilər. polad və güzgü cilalanmış plastik qəlib polad.
Karbon plastik qəlib polad
Karbon plastik qəlib polad yaxşı emal göstəriciləri, aşağı qiymət, geniş xammal mənbəyi və s. ilə xarakterizə olunur. Aşağı S və P məzmunu, yaxşı təmizlik, karbon məzmununun dar dalğalanma diapazonu və daha sabit olan C1045, C1050 və s. kimi sadə formaları və ya aşağı dəqiqliyi və qısa xidmət müddəti olan kiçik qəliblərdə geniş istifadə olunur. Mexaniki xüsusiyyətləri. Yüksək sərtlik tələbləri və kiçik ölçülü plastik qəliblər üçün ümumiyyətlə WC = 0.7% ~ 1.3% olan yüksək karbonlu alət çelikləri istifadə olunur.
Karbürləşdirilmiş plastik qəlib polad
Mürəkkəb formalı bəzi plastik qəlib boşluqları soyuq ekstruziya metodunu qəbul edir ki, bu da qəlib boşluğunun kəsilməsi prosesini aradan qaldırır və kalıbın kütləvi istehsalı üçün istifadə edilə bilər. Karbürləşdirmə, söndürmə, yüksək sərtliklə aşağı temperaturda istiləşmə, səthin yüksək aşınma müqaviməti və əsas təşkilatın yaxşı möhkəmliyi, yüksək aşınma müqaviməti səthi, kalıbın nüvəsinin yaxşı möhkəmliyi üçün müxtəlif tələblər qoya bilər.
Karbürləşdirilmiş plastik qəlib polad çox aşağı karbon tərkibinə malikdir, ümumiyyətlə, 0.1% ~ 0.2%, plastik deformasiya müqaviməti çox kiçikdir, yumşaldıcı tavlama sərtliyi 160HBW-dən azdır, mürəkkəb boşluq 130HBW-dən azdır. Tipik material İsveçin 8416, ABŞ P2 və P4, Çin 12CrNi3A və 12Cr2Ni4A, 20Cr2Ni4A və s., mürəkkəb forma və yüksək yükdaşıyan plastik formalaşdırma qəliblərinin istehsalı üçün istifadə edilə bilər.
Əvvəlcədən bərkidilmiş plastik qəlib polad
Əvvəlcədən bərkidilmiş plastik qəlib poladı, kalıp deformasiyası və çatlama problemlərinin istilik müalicəsi səbəbindən qarşısını almaq üçün 23 ~ 48 (HRC) sərtliyindən istifadə edərkən əvvəlcədən kalıba istilik müalicəsindən sonra polad bloku döyən, geniş tətbiqləri olan bir növ karbon az lehimli poladdır. , və böyük və orta və yüksək dəqiqlikli plastik qəlib istehsalı üçün uyğundur, istilik müalicəsi prosesində deformasiyadan effektiv şəkildə qaçın.
Plastik kalıp poladının əvvəlcədən bərkidilməsinin emal xassəsini yaxşılaşdırmaq üçün S, Ca, Pb və Sb kimi sərbəst kəsici elementlərin əlavə edilməsi daha yüksək sərtlik altında poladın kəsmə xüsusiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır. Əvvəlcədən bərkidilmiş sərbəst kəsici plastik qəlib poladları yalnız böyük və orta dəqiqlikli enjeksiyon qəliblərinin istehsalı üçün deyil, həm də dəqiq və mürəkkəb soyuq iş qəliblərinin istehsalı üçün istifadə edilə bilər. Tipik polad materiallar P20, P21, 4240, 445 və s.
Yaşlı sərtləşən plastik qəlib poladı
Əvvəlcədən bərkidilmiş plastik qəlib poladı istilik müalicəsi zamanı qəlibin deformasiyası problemini həll etsə də, onun yüksək sərtliyi emal çətinliyini artırır. Bu zaman, yaşla sərtləşən plastik qəlib polad hazırlanır. Bu cür polad aşağı karbon tərkibinə və Ni, Al, Ti, Cu, Mo və digər alaşımlı elementlərin əlavə edilməsinə malikdir, boşluq bərk məhluldan sonra aşağı sərtlik altında işlənir. Formalaşdıqdan sonra yaşlanma müalicəsi işlənir. Yaşlanma temperaturu aşağı olduğundan, deformasiya kiçik və müntəzəm olduğundan, yaşla sərtləşən plastik qəlib poladı mürəkkəb forma, yüksək dəqiqlik, super güzgü və böyük plastik qəliblərin, xüsusən də termoplastik məmulatların istehsalı üçün uyğundur.
Yaşlanan sərtləşən plastik qəlib poladlarına Martensitik qocalma sərtləşən çeliklər və çökmə ilə bərkidilən çeliklər daxildir. AISI 18 Ni (200), 18 Ni (250), 18 Ni (300), 18Ni (350), Çinin PMS (LNi3Mn2CuAlMo), 06Ni (06Ni6CrMoVtial), 25CrNi3MoAl, Sm2Mn., və s. kimi tipik material
Korroziyaya davamlı plastik qəlib polad
Emal prosesində PVC, flüor plastik, alov gecikdirən plastik və s. kimi bəzi plastik məhsullar kalıbı korlaya bilər, bu zaman biz Martensitik paslanmayan poladdan və yağışla sərtləşən paslanmayan poladdan istifadə edə bilərik. Plastik məhsulların aşağı tələbləri kalıbın qoruyucu təbəqəsinin səthində xromlaşdırıla bilər, lakin əksər hallarda korroziyaya davamlı poladdan istifadə etmək lazımdır, tez-tez istifadə olunan korroziyaya davamlı plastik kalıp polad: 420, 420 SS, 420J1, 420J2, 440C və s., bu cür polad yüksək aşınma müqaviməti, yüksək dəqiqlik və plastik kalıbın korroziyaya davamlılığı tələblərinə uyğundur, kalıbın xidmət müddətini xeyli uzada bilər.
Maqnit plastik məmulatları qeyri-maqnit plastik kalıp poladın inkişafına səbəb olur, qocalma sərtləşməsi ilə austenitik tipli polad polad sərtlik, möhkəmlik və aşağı maqnit keçiriciliyi tələblərinə cavab verə bilər, məsələn Nak301 və Hitachi HPM75 və s. Mürəkkəb strukturu nəzərə alaraq. və plastik qəlibin forması, bir çox çeşidi, aşağı səthi pürüzlülük, istehsal çətinliyi, buna görə də plastik qəlib seçimində polad plastik qəlibin xidmət müddətini və istehsal dəyərini yaxşılaşdırmaq üçün onun iş şəraitini, uğursuzluğunu, performansını və digər aspektlərini hərtərəfli nəzərə almalıdır.