Yüksək karbonlu poladın qaynağı

Yüksək karbonlu polad poladın 0.6% -dən çoxunun karbon tərkibinə aiddir, əsasən fırlanan mil, dişli, rulman və mufta kimi maşın hissələrinin yüksək sərtlik və aşınma müqavimətini tələb etmək üçün istifadə olunur. Daha çox sərtləşməyə meyllidir orta karbonlu polad, və soyuq çatın əmələ gəlməsinə daha həssas olan yüksək karbonlu martenzit əmələ gətirir. Eyni zamanda qaynaq istiliyinin təsir zonasında əmələ gələn martensit strukturu yüksək sərtləşmə qabiliyyətinə malikdir ki, bu da birləşmənin plastisiyasının və sərtliyinin azalmasına və qaynaq qabiliyyətinin zəifləməsinə səbəb olur. Buna görə də, birgə performansı təmin etmək üçün xüsusi qaynaq texnologiyası qəbul edilməlidir. Yüksək karbonlu polad qaynaq hissələrinin qaynaq prosesini həyata keçirərkən, bütün mümkün qaynaq qüsurları tam nəzərə alınmalı və müvafiq qaynaq prosesi qəbul edilməlidir.

 

 

Yüksək karbonlu poladın qaynaq prosesi

götür 1084 polad misal üçün. Qaynaq üsulu: Yüksək karbonlu polad əsasən yüksək sərtlik və yüksək aşınma müqaviməti tələb edən struktur məqsədlər üçün istifadə olunur. Qövs qaynağı, lehimləmə qaynağı və sualtı qövs qaynağı əsas qaynaq üsullarıdır.

Qaynaq materialı: Yüksək karbonlu polad qaynaq ümumiyyətlə birləşmə və əsas metalın möhkəmliyini tələb etmir. Elektrod qövs qaynağı ümumiyyətlə kükürdü çıxarmaq üçün güclü bir qabiliyyətə, çökdürülmüş metal diffuziyasının aşağı hidrogen tərkibinə, aşağı hidrogen elektrodunun yaxşı möhkəmliyinə malik olmaq üçün istifadə olunur, güc səviyyəsi əsas metal elektroddan daha yüksəkdir. Qaynaq metalının və əsas metalın gücü tələb olunduqda, müvafiq aşağı hidrogen elektrodu seçilməlidir;

Qaynaq zamanı əsas metalın əvvəlcədən qızdırılmasına icazə verilmirsə, istidən təsirlənən zonada soyuq çatların qarşısını almaq üçün yaxşı plastiklik və güclü çatlama əleyhinə Austenitic təşkilat əldə etmək üçün Austenitic paslanmayan polad elektrod seçilə bilər.

Yiv: Qaynaq metalında karbon miqdarını məhdudlaşdırmaq üçün ərimə nisbəti azaldılmalıdır. U-şəkilli və ya V-şəkilli yivlər ümumiyyətlə qəbul edilir və yivin və yivin hər iki tərəfində 20 mm aralığında yağ və pas təmizlənir.

Ön qızdırma: Struktur polad elektrod qaynaqdan əvvəl əvvəlcədən qızdırılmalıdır, əvvəlcədən isitmə temperaturu 250 ℃ ~ 350 ℃ səviyyəsində idarə olunur.

Interlayer emalı: Çox qatlı çox keçidli qaynaq, kiçik diametrli elektroddan istifadə edərək ilk qaynaq, kiçik cərəyan qaynağı. Ümumiyyətlə, iş parçası yarı şaquli qaynaqda və ya qaynaq çubuğunun eninə yelləncəyinin istifadəsi ilə yerləşdirilir ki, bütün əsas metal istilik təsirinə məruz qalan zona qısa müddətdə əvvəlcədən qızdırılıb və izolyasiya effekti əldə etmək üçün qızdırılır.

Qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsi: Qaynaqdan dərhal sonra iş parçası 650 ℃ temperaturda istiliyin qorunması və gərginliyin azaldılması üçün qızdırıcı sobaya yerləşdirilir.

 

Yüksək karbonlu polad sərtləşməyə böyük meyllidir və qaynaq zamanı isti çat və soyuq çatlaq görünmək asandır. Termal çatlamanın qarşısını necə almaq olar?

1) Qaynaqın kimyəvi tərkibinə nəzarət edin. Kükürdün və fosforun tərkibinə ciddi nəzarət edin və qaynaq mikrostrukturunu yaxşılaşdırmaq və seqreqasiyanı azaltmaq üçün manqanın tərkibini müvafiq olaraq artırın.

2) Qaynaq hissəsinin formasına nəzarət edin, qaynaq mərkəzində seqreqasiyanın qarşısını almaq üçün eni-dərinlik nisbəti bir qədər böyük olmalıdır.

3) Yüksək sərtliyə malik qaynaq hissələri üçün müvafiq qaynaq parametrləri, qaynaq ardıcıllığı və istiqaməti seçilməlidir.

4) İsti çatların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün lazım olduqda əvvəlcədən qızdırma və yavaş soyutma tədbirləri görülməlidir.

5) Qaynaqdakı çirklərin tərkibini azaltmaq və seqreqasiya dərəcəsini yaxşılaşdırmaq üçün qaynaq elektrodunun və ya axınının əsaslığını yaxşılaşdırın.

Yüksək karbonlu poladdan soyuq çatların qarşısını necə almaq olar?

1) Qaynaqdan əvvəl əvvəlcədən qızdırma və qaynaqdan sonra yavaş soyutma istilikdən təsirlənən zonanın sərtliyini və kövrəkliyini azaltmaqla yanaşı, qaynaqda hidrogen diffuziyasını sürətləndirə bilər.

2) Qaynaqlanmış birləşmənin məhdud gərginliyini azaltmaq və qaynağın gərginlik vəziyyətini yaxşılaşdırmaq üçün müvafiq qaynaq tədbirlərini, montaj və qaynaq ardıcıllığını seçin.

3) Qaynaq materiallarını düzgün seçin, qaynaqdan əvvəl elektrodu və axını qurudun və onlardan öz istəyi ilə istifadə edin.

4) Qaynaqdan əvvəl yivin ətrafındakı əsas metalın səthindəki su, pas və digər çirkləri qaynaqda yayılmış hidrogenin tərkibini azaltmaq üçün diqqətlə çıxarmaq lazımdır.

5) Qaynaqda hidrogenin xaricə yayılmasını təşviq etmək üçün qaynaqdan dərhal sonra gərginliyi aradan qaldıran yumşalma müalicəsi aparılmalıdır.