Hidravlik silindrin çox hissəsi silindr, silindr başlığı, piston və piston çubuğu və möhürləyici cihazdan ibarətdir. Təzyiq müqaviməti, aşınma müqaviməti və yorğunluq müqaviməti kimi silindrin hərtərəfli performansı hidravlik silindrin xidmət müddətini müəyyənləşdirir. Silindr adətən 20Mpa (davamlı təzyiq) daxilində təzyiqə tab gətirmək üçün tələb olunur və qarışdırma və təzyiq tətbiqi hətta 55Mpa-a çata bilər. ASTM MT102, 1026 kimi karbon poladdan və ya aşağı ərintili soyuq çəkilmiş polad borudan hazırlanmış ümumi hidravlik silindr. İstilik müalicəsi, faktiki istehsalda hidravlik yağ silindrinin soyuq iş şəraitindən sonra poladın performansından asılıdır, əsasən emal üçün aşağıdakı istilik müalicəsi prosesindən istifadə olunur.
Stres relyefinin tavlanması
Təcrübə xarici diametri 121 mm və daxili diametri 98 mm olan soyuq çəkilmiş polad boru üzərində aparılmışdır. Bu proses, plastik deformasiya emalı nəticəsində yaranan polad boruda qalıq stressi aradan qaldırmaq məqsədi daşıyan, lakin polad borunun deformasiya çatlamasından qorunmaq üçün hələ də soyuq işin sərtləşməsini saxlayan yenidən kristallaşmanın istilik temperaturundan daha aşağı istilik müalicəsi prosesini qəbul edir. üçün 1026 boru material, xüsusi stress relyef yumşalma prosesi aşağıdakı kimidir: 480 ~ 500 ℃-ə qədər qızdırmaq, 180 dəqiqə saxlamaq, gərginliyi aradan qaldıran tavlamadan sonra polad boru sınaqdan keçirilir. Həndəsi ölçü dəqiqliyi və xassələri aşağıdakı cədvəldə göstərilmişdir. Polad borunun səthinin pürüzlülüyü 12.5 m-dir və karbonsuzlaşma təbəqəsi yoxdur. Metaloqrafik quruluş zolaqlı ferrit + perlitdir, ferrit dənələrinin ölçüsü 9-cu dərəcəlidir. Və eksperimental olaraq görə bilərsiniz
- Polad borunun həndəsi ölçülü dəqiqliyi əsasən dəyişmir;
- Polad borunun uzanması, kəsiyinin büzülməsi və səthi pürüzlülüyü texniki tələblərə cavab verir;
- Polad borunun zərbə enerjisi soyuq iş şəraitindən 83% yüksəkdir, lakin o, hələ də hidravlik silindrin texniki tələblərinə cavab vermir.
- Polad borunun dartılma gücü, məhsuldarlıq gücü və sərtliyi soyuq işləmə əsasında çox azalır;
Polad borunun metalloqrafik quruluşu soyuq iş şəraiti ilə müqayisədə bir qədər yaxşılaşdırılıb, lakin hidravlik silindrin texniki tələblərindən uzaqdır. Stress relyef tavlama xüsusiyyətləri əsasən metalın daxili stressini aradan qaldırmaq olduğundan, istilik müalicəsi prosesində istilik temperaturu materialın çevrilmə temperaturunu keçmir, sadəcə yenidən kristallaşma temperaturuna yaxındır, buna görə metal materialın quruluşu əsasən dəyişmir. Ümumi hidravlik silindr material xüsusiyyətlərinə, təsir möhkəmliyinə və yorğunluğa qarşı aşağı tələblərə malik olduqda, yuxarıda göstərilən istilik müalicəsi prosesi qəbul edilə bilər.
Normalləşmə emal
Bu prosesdə polad boru yuxarı kritik nöqtədən (AC40 və ya ACM) 60-3 ℃ yuxarı temperatura qədər qızdırılır və sonra austenitləşdirməni başa çatdırmaq üçün bir müddət saxlanıldıqdan sonra havada soyudulur. Məqsəd taxıl ölçüsünü dəqiqləşdirmək və karbidlərin paylanmasını homogenləşdirmək, materialın xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq və tarazlıq vəziyyətinə yaxın bir quruluş əldə etməkdir. Xüsusi proses: 920-930 ℃-ə qədər qızdırın, 35 dəqiqə saxlayın və sonra hava ilə soyudun.
İstilik müalicəsini normallaşdırdıqdan sonra, polad borunun həndəsi ölçü dəqiqliyi və performansı müvafiq olaraq aşağıdakı Cədvəldə göstərilir. Polad borunun səthi pürüzlülüyü 12.5 m, dekarburizasiya təbəqəsinin qalınlığı isə 0.05 mm-dir. Metaloqrafik quruluşu 4 dərəcəli, perlit + ferritdir. Test nəticələri aşağıdakı kimi oldu:
Çöl diametri | İçəridə diametri | Elliptiklik | ||||||
Max | Min | Fərqliliklər | Max | Min | Fərqliliklər | Max | Min | Fərqliliklər |
121.08 | 120.98 | 0.1 | 98.08 | 98.00 | 0.08 | 121.07 | 120.98 | 0.09 |
- Polad borunun uzanması, kəsiyinin büzülməsi, zərbə enerjisi və səthi pürüzlülüyü texniki tələblərə cavab verir;
- Polad borunun həndəsi ölçüsü texniki tələblər daxilində olsa da, çox dəyişir, lakin bu, həddi qiymətə yaxındır;
- Polad borunun dartılma gücü və axma gücü soyuq çəkilmiş polad borudan əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır;
- Polad borunun metalloqrafik strukturu xeyli təkmilləşdirilmişdir, lakin o, hələ də hidravlik silindrin texniki tələblərinə cavab vermir.
Normallaşdırma hipereutektoid poladın xalis formalı sementitini aradan qaldıra, hipereutektoid poladın qəfəsini təmizləyə və hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdıra bilər. Nə vaxt ASTM MT1026 normallaşdırılır, AC3-dən yuxarı bir temperatura qədər qızdırılır, ferrit austenite çevrildikdə, ferrit austenitdə tədricən həll olunur və bütün austenit çevrilir, nəticədə çoxlu sayda incə və incə düzülmüş austenit toxumaları yaranır. Yəni, istilik müalicəsi prosesi materialın müəyyən bir dartılma gücünə, məhsuldarlığa, plastikliyə, möhkəmliyə və s. hidravlik silindr. Buna görə, hidravlik silindr ümumi mühitdə istifadə edildikdə və performans və yorğunluq gücü tələbləri yüksək olmadıqda, istilik müalicəsi prosesi qəbul edilə bilər.
Söndürmə və temperatur
Mürəkkəb mühitdə istifadə olunan hidravlik silindrin texniki tələblərinə cavab vermək istəyirsinizsə, silindr borusu yüksək möhkəmlik, yüksək sərtlik, yaxşı aşınma müqaviməti, güclü plastiklik, yüksək təzyiq, kiçik deformasiya, daha az dekarburizasiya və uzun yorğunluq kimi əla xüsusiyyətlərə malikdir. həyat, polad borunun istilik müalicəsi aşağıdakı prosesə uyğun olaraq həyata keçirilir. ASTM MT1026 materialının xüsusiyyətlərinə görə, xüsusi söndürmə və istiləşmə istilik müalicəsi prosesi aşağıdakı kimidir: 910-920 ℃-ə qədər qızdırmaq, 35 dəqiqə saxlamaq və sonra su ilə soyutmaq; Daha sonra istiliyi 510 ~ 520 ℃ temperaturda 180 dəqiqə saxlamaq üçün istiləşmə istilik müalicəsi prosesi qəbul edildi. Bu istilik müalicəsindən sonra polad borunun həndəsi ölçülü dəqiqliyi və xüsusiyyətləri aşağıdakı Cədvəldə göstərilmişdir:
maddə | Soyuq rəsmdə ölçü | İstiləşmədən sonra ölçü | ||
Max | Min | Max | Min | |
OD | 121.07 | 121.98 | 121.98 | 121.18 |
ID | 98.08 | 98.00 | 98.7 | 98.35 |
Elliptiklik | 121.07 | 120.98 | 121.63 | 121.69 |
Polad borunun səthi pürüzlülüyü 12.5 m, dekarburizasiya təbəqəsinin qalınlığı isə 0.10 mm-dir. Metaloqrafik quruluşu temperlənmiş sorbat+perlit+yarımtorlu, zolaqlı, massiv, asikulyar ferritdir (şək. 3), taxıl ölçüsü 5 dərəcəlidir. 30 MPa təzyiqə tab gətirin (10 saniyə üçün). Yuxarıdakı test nəticələri təhlil edildi və nəticələr aşağıdakı kimi oldu:
- Temperləşdirmə və temperləmə istilik müalicəsindən sonra, polad borunun dartılma gücü, axıcılıq gücü, uzadılması, kəsişmənin kiçilməsi, təsir işi, səthin işi və polad borunun dekarbürizasiya təbəqəsinin dərinliyi hidravlik silindrin texniki tələblərinə cavab verir.
- Temperləşdirmə və temperləmə istilik müalicəsindən sonra polad boru ciddi şəkildə deformasiya olunur və hidravlik silindrin texniki tələblərinə cavab verə bilməz.
- Temperləşdirmə və temperləmə istilik müalicəsindən sonra polad borunun metalloqrafik quruluşu temperlənmiş sorbit + perlit + yarımtorlu, zolaqlı, bloklu, acikulyar ferritdir, dənənin ölçüsü 5 dərəcəlidir, bu da hidravlik silindrin texniki tələblərinə cavab vermir.
- Yuxarıdakı temperləmə və istiləşmə istilik müalicəsi prosesindən sonra polad borunun səthi pürüzlülüyü 12.5 m, dekarburizasiya təbəqəsinin qalınlığı isə 0.15 mm-dir.
Polad boruda büzülmə boşluğunun qalığı, qabarcıq, soyulma, delaminasiya, çatlar və digər hadisələr yoxdur. Mərkəzin məsaməliliyi və seqreqasiyası 2-ci dərəcəli, metalloqrafik quruluşu isə 3-cü dərəcəlidir (təsirli sorbit + ferrit). 35 ilə 38MPa arasında təzyiqə tab gətirin (10 saniyə üçün). Test nəticələri göstərir ki, polad boru temperləmə və temperləmə istilik müalicəsindən sonra, düzlüyün dəyişməsi istisna olmaqla, digər hərtərəfli göstəricilər hidravlik silindrin texniki tələblərinə tam cavab verir, gözlənilən məqsədə çatır. Polad borunun düzlüyünün dəyişməsinin səbəbləri aşağıdakılardır: polad borunun müxtəlif hissələrində qalıq gərginliyin fərqinə görə və yüksək temperaturda söndürüldükdə ona soyuducu mühitin sürətli soyutma faktoru təsir edir və termal genişlənmə və soyuq daralma fenomeni dərhal baş verir, bu da söndürmə və istiləşmədən sonra polad borunun əyilmə fenomeninə səbəb olur. Söndürmə və istiləşmədən sonra polad boru hidravlik silindrin tələblərinə tam cavab vermək üçün düzəldilir.