İstilik elektrik stansiyasının qazanı üçün polad materiallar

Elektrik enerjisinin istehsalı texnologiyasının inkişafı son illərdə böyük tutumlu və yüksək parametrli istilik enerji bloklarının istifadəsini tələb edir və hazırda super (super) kritik bloklar elektrik enerjisi sənayesində əsas modellərə çevrilmişdir. Qazan istilik elektrik stansiyasında üç əsas mühərrikdən biridir. Ən böyük həcmə, ən ağır çəkiyə, ən yüksək daxili temperatura və ən mürəkkəb sistemə malikdir. Yanacağın kimyəvi enerjisini su buxarının istilik enerjisinə çevirir. İstilik elektrik stansiyalarının səmərəliliyini artırmaq üçün ən təsirli üsullardan biri qazanın buxarının temperaturu, təzyiqi və digər parametrlərinin yaxşılaşdırılmasıdır və metal materiallar bu problemi məhdudlaşdırır. Hazırda qazan poladına əsasən aşağıdakılar daxildir:

Standartlarına	Növləri	Notlar
MƏNİM KİMİ	Karbon polad	SA-106B, SA-106C, SA-210C
	Alaşımlı polad	SA213, T2, T11, T12, T22, T23, T91, T92, SA335 P11, P12, P22, P23, P91, P92
	Paslanmayan polad	SA213 TP304H, TP347H, TP347HFG, TP310HCbN(HR3C), S30432(SUPER304H)
EN10216	Karbon polad	P235GH
	Alaşımlı polad	10CrMo9-10, X10CrMoVNb9-1
	Paslanmayan polad	X7CrNiNb18-10

 

SA-210C: Aşağı karbonlu polad, yaxşı plastikliyə, yaxşı möhkəmliyə, qaynaq qabiliyyətinə malikdir, 450 ℃-dən aşağı kifayət qədər gücə malikdir, 530 ℃-dən aşağı qənaətbəxş oksidləşmə müqavimətinə malikdir, lakin 450 ℃-dən yuxarı uzunmüddətli istifadədə perlit sferoidləşməsi və qrafit meydana gəlir, sürünmə həddini və davamlı gücü azaldır. , partlamağa səbəb olur. 210C polad boru aşağı və orta təzyiqli qazan üçün istifadə olunur (iş təzyiqi ümumiyyətlə 5.88mpa-dan çox deyil, iş temperaturu 450 ℃-dən aşağıdır) istilik səthi borusu; yüksək təzyiqli qazan (iş təzyiqi ümumiyyətlə 9.8 mpa-dan yuxarıdır, iş temperaturu 450 ℃ ~ 650 ℃ arasındadır) istilik səthi borusu, iqtisadçı, qızdırıcı, qızdırıcı, neft-kimya sənayesi borusu və s.

 

T11, T12, P11, P12: Xromun əlavə edilməsi karbidin dayanıqlığını yaxşılaşdırır, bu da qrafitləşmə meylinin qarşısını alır, lakin perlitin sferosferikləşməsi və ərinti elementinin yenidən bölüşdürülməsi materialın istilik müqavimətinin azalmasına səbəb olacaqdır. Temperatur 550 ℃-dən çox olduqda, istilik gücü əhəmiyyətli dərəcədə azalır və oksidləşmə müqaviməti pisləşir.

 

T22, P22: Onlar yüksək istilik gücünə və davamlı plastikliyə, 580 ℃ səthdə sıx oksid qoruyucu filmin əmələ gəlməsinə, kifayət qədər oksidləşmə müqavimətinə, yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdirlər, uzunmüddətli əməliyyatda pearlit sferoidləşməsi və ərinti elementlərinin yenidən bölüşdürülməsi fenomeni görünür, istilik gücünü azaldır.

 

T23: C-nin tərkibini azaldır və T22 əsasında W, V, Nb, B əlavə edir və aşağı karbonlu, çoxlu, yüksək dayanıqlı, yüksək möhkəmliyə malik beynit tipli istiliyədavamlı poladlar əldə edir. 600 ℃ temperaturda onun gücü T93-dən 22% yüksəkdir və qaynaq qabiliyyəti və işləmə qabiliyyəti daha yaxşıdır.

 

T91: təkmilləşdirilmiş 9Cr-1Mo yüksək möhkəmlikli martensit istiliyədavamlı poladdır, karbon tərkibini azaltmaqla, V və Nb lehimli elementləri əlavə etməklə, N və Al tərkibini idarə etməklə polad yüksək təsir gücünə, istilik gücünə və korroziyaya malikdir. müqavimət. Polad kiçik bir xətti genişlənmə əmsalı və yaxşı istilik keçiriciliyinə malikdir. Əsasən divar temperaturu 600℃-dən az olan kritikaltı parametrli və superkritik parametrli qazanın toplama qutusu və buxar borusunda istifadə olunur.

 

T92: yeni 9%Cr martensit istiliyədavamlı polad Mo-un miqdarını azaltmaqla, W-ni artırmaqla və T91 poladına əsaslanan tərkibinə nəzarət etməklə əldə edilir. Mexanik xassələri T91-ə bənzəyir, lakin qaynaq qabiliyyəti artır. Sürünmə gücü 600 ~ 650 ℃-də xeyli yaxşılaşır. İcazə verilən gərginlik T34-dən 91% yüksəkdir və gücü TP1.12H-dən 347 dəfə çoxdur.

 

T122: T122, 12% W, 2%Nb və 0.07% Cu əlavə etməklə 1%Cr Martensit istiliyədavamlı poladdır, polad daha yüksək istilik gücünə və korroziyaya davamlılığa malikdir, karbon miqdarı azalır, qaynaq performansı daha da yaxşılaşdırılır, əsasən 620 ℃-dən aşağı olan əsas buxar borularının istehsalı.

 

SUPER304H: Bu, 304% Cu və 3% Nb əlavə edilmiş təkmilləşdirilmiş TP0.4H növüdür. İncə taxıl quruluşu və incə mis fazasının yağıntıların gücləndirilməsi səbəbindən, olduqca yüksək sürünmə gücünə malikdir və 600 ~ 650 ℃-də icazə verilən gərginlik TP30H-dən 304% yüksəkdir. Mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlərə, buxar oksidləşmə müqavimətinə və yüksək temperaturda termal korroziyaya davamlılığa malikdir. 650 ° C-dən aşağı uzun müddət işləyə bilər. Super (super) kritik qazan qızdırıcısı və qızdırıcısı üçün üstünlük verilən materialdır.

 

TP347HFG: Xüsusi isti işləmə və istilik müalicəsi prosesindən sonra xüsusi bir TP347H paslanmayan polad olduğunu söyləmək olar. Taxıl 8 dəfədən çox təmizlənir və icazə verilən gərginlik 20% -dən çox artır. O, həmçinin materialın buxar oksidləşməsinə qarşı müqavimət qabiliyyətini xeyli yaxşılaşdırır.

 

HR3C polad (25Cr-20Ni-NB-N polad): Yaponiyada hazırlanmış yeni paslanmayan polad. C-nin tərkibini məhdudlaşdıraraq, 0.20%-0.60% Nb və 0.15%-0.35% N əlavə edərək və dispers gücləndirici fazadan istifadə edərək, material əla yüksək temperatur gücünə və yüksək temperaturda buxar oksidləşmə müqavimətinə malikdir və əsas istiliklərdən biridir. 650 ℃ superkritik elektrik stansiyası qazanının son super qızdırıcısı və təkrar qızdırıcısı üçün davamlı polad borular.