İstilik Elektrik Stansiyası üçün Polad Qazan Boruları və Boruları

Xərcləri azaltmaq və ətraf mühitin mühafizəsi ehtiyacı ilə istilik elektrik stansiyaları iki tərəfdən təzyiqlə üzləşir. Qurğunun buxar parametrlərini artıraraq inkişaf etdirilən ənənəvi elektrik istehsal sistemi, yəni qurğunun superkritik (SC) və ultra superkritik (USC) son illərdə elektrik şəbəkəsinə daxil edilmişdir. İstilik elektrik stansiyalarının səmərəliliyini artırmaq üçün ən təsirli üsullardan biri qazanın buxarının temperaturu, təzyiqi və digər parametrlərinin yaxşılaşdırılmasıdır və buxar parametrlərinin yaxşılaşdırılmasında əsas problem metal materialların, xüsusilə də istilik müqavimətinin, istilik müqavimətinin problemidir. yüksək temperaturda korroziya və oksidləşmə, soyuq emal və isti emal xüsusiyyətləri. Sadə dillə desək, qazan poladı buxar qazanlarının təzyiq elementlərini, əsasən qazan polad lövhələrini və qazan tikişsiz polad borularını istehsal etmək üçün istifadə edilən, yalnız təzyiq yüklərini daşımayan, həm də kimyəvi tərkibi və mexaniki xüsusiyyətləri tələb edən birbaşa odla qızdırılan xüsusi poladdır. müəyyən şərtlərə cavab verən poladın xüsusiyyətləri. Elektrik stansiyalarında qazan sistemləri üçün istifadə edilən ən çox yayılmış və uyğun polad növlərindən bəziləri bunlardır:

 

Karbon Polad və Aşağı Alaşımlı Polad

ASTM A179 və A201C kimi aşağı karbonlu polad yaxşı plastikliyə, möhkəmliyə və qaynaq qabiliyyətinə malikdir, istilik səthi borularının, ekonomizerlərin, super qızdırıcıların, istilik elektrik stansiyasından istifadə edilən qızdırıcıların qənaətli seçimidir. Qazan barabanları və boruları tez-tez 2.25Cr-1Mo və ya 9Cr-1Mo polad kimi aşağı alaşımlı çeliklərdən istifadə edirlər. Yüksək temperaturda yüksək güc verirlər. Bu, istilik dəyişdiriciləri, ekonomizerlər, su divarları, kanallar və s. kimi qazan komponentləri üçün çox istifadə olunan materialdır. P22, P91 və T22 kimi xüsusi siniflər yüksək temperatur və təzyiq tətbiqləri üçün nəzərdə tutulub.

• SA-210C: Yüngül polad. Çeviklik, möhkəmlik, yaxşı qaynaq qabiliyyəti, 450 ° C-dən aşağı kifayət qədər güc, 530 ° C-dən aşağı qənaətbəxş oksidləşmə müqaviməti, lakin 450 ° C-dən yuxarı uzunmüddətli istifadə zamanı pearlit sferoidləşməsi və qrafitləşməsi, sürünmə həddi və davamlı gücün azalması baş verəcək, nəticədə sızma. Ümumiyyətlə aşağı və orta təzyiqli qazanların səthi borularının (iş təzyiqi ümumiyyətlə 5.88Mpa-dan çox deyil, iş temperaturu 450 °C-dən aşağıdır) və yüksək təzyiqli qazanların səthi borularının (iş təzyiqi ümumiyyətlə 9.8Mpa-dan yuxarı, işləyən) qızdırılması üçün istifadə olunur. temperatur 450 ° C ilə 650 ° C arasındadır), iqtisadçı, super qızdırıcı, qızdırıcı, neft-kimya sənayesi üçün boru və s.
• T11, T12, P11, P12: xrom elementlərinin əlavə edilməsi karbidlərin dayanıqlığını yaxşılaşdırır və qrafitləşmə meylinin qarşısını effektiv şəkildə alır, lakin perlitin sferoidləşməsi və alaşımlı elementin yenidən bölüşdürülməsi fenomeni materialın istilik gücünün azalmasına səbəb olacaqdır. Temperatur 550 ℃-dən çox olduqda, istilik gücü əhəmiyyətli dərəcədə azalır və oksidləşmə müqaviməti pisləşir.
• T22, P22: yüksək istilik gücü və davamlı plastiklik, səth 580 ℃-də sıx oksid qoruyucu film meydana gətirir, kifayət qədər oksidləşmə müqavimətinə və yaxşı qaynaq qabiliyyətinə malikdir, lakin uzun müddətli əməliyyatda pearlitik sferoidləşmə və alaşımlı elementlərin yenidən bölüşdürülməsi fenomenləri görünür; və istilik gücü azalır.
• T23: Material aşağı karbonlu, çoxkomponentli, yüksək dayanıqlı, yüksək möhkəmliyə malik Beynitik istilik əldə etmək üçün C tərkibini azaltmaqla və W, V, Nb, B əlavə etməklə polad 22-nin üstünlükləri ilə birləşdirilmiş T102 əsasında təkmilləşdirilmişdir. -davamlı polad. 600 ℃-də güc T93-dən 22% yüksəkdir və qaynaq qabiliyyəti və emal qabiliyyəti daha yaxşıdır.

 

Paslanmayan polad boru

Martenzitik və Austenitik paslanmayan polad istilik elektrik stansiyalarında ümumi materialdır və qazan boruları, başlıq, borular, rotorlar, silindrlər və s. daxil olmaqla, qazanların və buxar turbinlərinin bir çox hissələrində istifadə olunur. 304 və 316 kimi austenit paslanmayan poladlar geniş şəkildə istifadə olunur. yaxşı istilik müqavimətinə və korroziyaya davamlılığına görə superheater və reheater boruları, boru kəmərləri, korpus və s.

• SUPER304H: 304% Cu və 3% Nb əlavə etməklə TP0.4H-nin təkmilləşdirilmiş versiyasıdır. İncə taxıl quruluşu və incə mis fazasının yağıntının gücləndirilməsi çox yüksək sürünmə gücünə malikdir və icazə verilən stress 30 ~ 304 ℃ temperaturda TP600H-dən 650% yüksəkdir. Mükəmməl mexaniki xüsusiyyətlərə, buxar oksidləşmə müqavimətinə və yüksək temperaturda istilik korroziyasına qarşı müqavimətə malikdir və 650 ℃-dən aşağı uzun müddət işləyə bilər. Super (super) kritik qazanların qızdırıcısı və qızdırıcıları üçün üstünlük verilən materialdır.
• TP347HFG: Tip TP347H paslanmayan polad xüsusi isti işləmə və istilik müalicəsi prosesi ilə əldə edilir. Taxıl təmizləndikdən sonra icazə verilən gərginlik 20% -dən çox artır və materialın buxar oksidləşmə müqaviməti çox yaxşılaşdırılır.
• HR3C polad (25Cr-20Ni-Nb-N polad): Yaponiyada hazırlanmış yeni bir paslanmayan polad növüdür. C məzmununu məhdudlaşdıraraq, 0.20% ~ 0.60% Nb, 0.15% ~ 0.35% N əlavə edərək və gücləndirilmiş fazanın dağılmış yağıntılarından istifadə edərək, material əla yüksək temperatur gücünə və yüksək temperaturda buxar oksidləşmə müqavimətinə malikdir və birdir. 650 ℃ super (super) kritik elektrik stansiyası qazanında son qızdırıcı və təkrar qızdırıcı üçün əsas istiliyədavamlı polad boruların.
• T91: Təkmilləşdirilmiş 9Cr-1Mo tipli yüksək möhkəmlikli Martensitik istiliyədavamlı polad, əla hərtərəfli performansa malik 9% Cr poladdır. Karbon tərkibini azaltmaqla, V və Nb alaşımlı elementləri əlavə etməklə, N və Al tərkibini idarə edir, beləliklə yüksək təsir dayanıqlığına, istilik gücünə və korroziyaya davamlılığa malikdir. The T91 polad boru kiçik xətti genişlənmə əmsalı və yaxşı istilik keçiriciliyinə malikdir və əsasən alt kritik parametr və superkritik parametrli qazan divarının temperaturu 600 ℃-dən çox olmayan başlıqlar və buxar borusu üçün istifadə olunur.
• T92: T9 əsasında Mo azaltmaq, W tərkibini artırmaq və B tərkibinə nəzarət etməklə əldə edilmiş yeni 91% Cr Martensitik istiliyədavamlı poladdır, mexaniki xassələri T91-ə bərabərdir və qaynaq performansı təkmilləşdirilmiş. 600 ~ 650 ℃-də sürünmə gücü çox artır, icazə verilən gərginlik T34-dən 91% yüksəkdir və güc TP1.12H-dən 347 dəfə yüksəkdir.
• T122:12%Cr Martensitik istiliyədavamlı polad, yəni 2% W, 0.07%Nb və 1% Cu əlavə edərək, polad daha yüksək istilik gücünə və korroziyaya davamlılığa malikdir, karbon tərkibinin azalması da qaynaq performansını yaxşılaşdırır, əsasən 620 ℃-dən aşağı olan magistral buxar boru kəmərlərinin istehsalı üçün istifadə olunur.

Nikel əsaslı ərintilər Boru

Buxar parametrləri 700 °C-dən yuxarı olarsa, qurğunun bir çox komponentləri yalnız super ərintilər olacaq və nikel əsaslı ərintilər, o cümlədən istiqamətli bərkimə və monokristal ərintiləri buxar turbinlərində istifadə üçün qiymətləndirilir. Inconel 617 kimi nikel əsaslı ərintilər və ya Haynes 230 super qızdırıcı və qızdırıcı bölmələr üçün çox yüksək temperaturda işləməyə imkan verir. Ancaq onlar daha bahalıdır.

Ümumiyyətlə güman edilir ki, buxar temperaturu təxminən 700 ° C olan superkritik qazanın dizaynı başlıq və əsas buxar borusunun maksimum 750 ° C-də işləməsini tələb edir ki, bu da Ferritik poladın tutumundan çox uzaqdır və istilik austenitic poladın yorğunluq problemi onların bu qalın divarlı hissə üçün istifadəsini çətinləşdirir. Sürünmə gücü tələbi nikel əsaslı super ərintilər üçün həddindən artıq olmasa da, qaynaq qabiliyyəti, formalaşma qabiliyyəti və korroziyaya davamlılıq kimi digər tələblərə nail olmaq asan deyil.