Paslanmayan polad VS Pirinç Elektrik stansiyasında istilik dəyişdirici boru kəmərləri

Keçən məqalədə biz təqdim etdik istilik dəyişdiricilərində və elektrik stansiyalarında kondensator borularında istifadə olunan materiallar. Bu gün biz elektrik stansiyalarında istifadə olunan mis ərintisi və paslanmayan polad boruların ümumi uğursuzluq mexanizmi arasındakı fərqə diqqət yetirəcəyik.

Mis ərintiləri borularının mümkün aşınması:

Buxar tərəfinin aşınması

Ammonyak yivləri və gərginlik korroziya çatları buxar tərəfindəki mis ərintilərinə ən çox zərər verənlərdir. Ammonyak yivləri – hidrazin kimi havanı təmizləyən əlavələr ammonyak yivləri yarada bilər. Dəstək lövhəsi boyunca ammonyak və kondensatın birləşməsi aşağı axın yivi yaradır.

 

Stress Korroziya Çatlaqları (SCC)

Həm admiral pirinç, həm də alüminium pirinç ammonyakın yaratdığı stres korroziya çatlamasına həssasdır. Yüksək qalıq gərginliyi olan borularda və ammonyakda gərginlik korroziya çatları sürətlə əmələ gəlir. Ammiak yivləri və stres korroziya çatlaqları nəticəsində yaranan kondensator borularının zədələnməsi çox yaygındır.

 

Soyuducu su kənarı eroziyası

Eroziya korroziyası – suyun axımı yüksək olduqda, su mis ərintisi üzərindəki qoruyucu oksid təbəqəsini yuyaraq eroziya-korroziyaya səbəb olur. Dəniz və alüminium pirinçlər üçün bu, suyun ümumi sürətinin aşağı olmasına baxmayaraq, suyun sürəti 1.8 m / s-dən çox olduqda baş verir, lakin yerli burulğan cərəyanları bu fenomenə səbəb ola bilər. Bu eroziyanın baş verdiyi ümumi yer suyun giriş ucundadır. Boruların tıxanması – məsələn, dirsək tərəfindən əmələ gələn borudakı qabarıqlığın səbəb olduğu tıxanma – onun ətrafında yaranan qıvrımlar bir neçə gün ərzində boru deşiklərinə səbəb ola bilər.

 

H2S və sulfat turşusu

H2S və sulfat turşusu qoruyucu oksid təbəqəsini məhv edir və onun bərpasına mane olur. H2S və sulfat turşusunun əksəriyyəti çürüyən bitkilərdən, sulfat turşusunu azaldan bakteriyalardan (MİK) və ya tullantı sularından gəlir. Tipik olaraq, bu nasazlıq mövcud soyuducu su mənbəyinin təmiz sudan təmizlənmiş çirkab suya çevrilməsindən altı ay sonra 90-10 mis-nikel boru kəmərində baş verməyə başlayır. Ümumi korroziya və misin ötürülməsi Mis borudakı oksid təbəqəsi məsaməli olub, mis ionlarının suya yayılmasına imkan verir. Su şəraiti korroziyasız olduqda, mis yavaş-yavaş həll olunur və 25 il xidmət müddəti olan mis borular nadir deyil. Bununla belə, misin köçürülməsi hələ də başqa yerlərdə təsir göstərə bilər. Məsələn, dəniz pirinç borudan hazırlanmış tipik 300 MVt kondensatoru əvəz edərkən, orijinal boru orijinal 50 funtdan 400,000% az çəkəcək. Bu o deməkdir ki, 200,000 funt mis ərintisi həll olunub. Mis ya buxara, ya da soyuducu suya gedir. Mis qazan borularına vurulduqda, maye metalın fəlakətli kövrəkləşməsinə səbəb olur.

 

Paslanmayan polad boruların mümkün aşınması

 

Buxar tərəfi

Ticarət dərəcəli (TP 304, TP316 və onların törəmələri) daxil olmaqla, bütün paslanmayan poladlar, hidrazin törəmələri də daxil olmaqla, əksər qazan kimyəvi maddələrinə davamlıdır. Yüksək temperaturda erkən zədələnməyə səbəb olan mexanizmlərdən biri də qidalandırıcı su qızdırıcılarında baş verən xlorid stress korroziya krekinqidir (SCC). Tərkibində 8% Ni (TP 304) olan polad gərginlik korroziya çatlamasına həssasdır. Yaradıcı avadanlıq əsas yükdən dövr rejiminə keçdikdə daha çox zərər baş verir. Xlorid növbə ilə nəm və quru yerlərdə, əsasən həddindən artıq istiləşmədən sonra soyutma sahəsində konsentrasiya olur.

 

Soyuducu su kənarı

Çuxur və yarıq korroziyası — TP304 və TP316 çuxura, yarıq korroziyasına və yarıq korroziyası ilə əlaqəli MİK-lərə həssasdır. Soyuducu suyun tərkibindəki xlorid miqdarı müvafiq olaraq 304ppm və 316ppm-dən çox olarsa, TP150 və TP500 nəzərə alınmamalıdır. Təmizlənmiş çirkab suları soyuducu su mənbəyi kimi istifadə edilərsə, TP304 və TP316 əvəzinə titan borulardan istifadə etmək tövsiyə olunur.