İsti yayılmış polad borular VS Soyuq yayılmış polad borular

Polad emalında isti yayma, soyuq yayma, soyuq çəkmə, soyuq çəkmə kimi bəzi zəruri proseslər var. İsti yayma, soyuq yaymadan fərqli olaraq, yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı yuvarlanır. İsti yayma külçənin tökmə strukturunu məhv edə, poladın taxılını təmizləyə, mikro struktur qüsurlarını aradan qaldıra və mexaniki xüsusiyyətləri yaxşılaşdıra bilər. Tökmə zamanı yaranan qabarcıqlar, çatlar və gözeneklilik kimi qüsurlar da yüksək temperatur və təzyiq altında yaxşılaşdırıla bilər. Soyuq yayma, yumru poladın soyuq yayma maşınında adi en kəsiyi formalı çubuğa yuvarlanması prosesidir ki, bu da onun möhkəmliyini və betona yapışmasını yaxşılaşdıra bilər. Soyuq yayma prosesində polad çubuq həm şaquli, həm də yanal deformasiyaya uğrayır, buna görə də onun plastikliyi və daxili strukturunun vahidliyi yaxşı saxlanıla bilər. Soyuq çəkmə, polad çubuğun onun σ-ε əyrisinin möhkəmlənmə mərhələsində istənilən nöqtəyə çəkilməsi və sonra yükün yavaş-yavaş boşaldılması deməkdir. Polad çubuq yenidən yükləndikdə, onun məhsuldarlıq həddi artacaq, plastik deformasiya qabiliyyəti isə azalacaq. Polad çubuğun ümumi məhsuldarlığı soyuq çəkmədən sonra 20% ~ 50% artırıla bilər. Bu gün soyuq və isti haddelenmiş polad borulara diqqət yetirmək üçün buradayıq.

İsti yayılmış polad boru

İsti haddelenmiş polad boru isti yayma prosesi ilə hazırlanmış borudur. İsti haddelenmiş poladın içərisindəki incə kristal hissəciklər yüksək temperaturdan əriyir və vahid olur, beləliklə döymənin sıxlığını və möhkəmliyini yaxşılaşdırır, poladın mexaniki xüsusiyyətlərini daha da dəyişdirir, daha böyük təzyiqə tab gətirə bilər, sıxlığın artması polad edir. havasız ilə təmasda, korroziya yavaşlayır. İsti yayma prosesləri həmişə aşağıdakılardır: delikli boru -kütük qızdırması — yayma borunun ölçüləri – soyutma – düzləşdirmə-kəsmə sınağı. Ancaq isti yayma bəzi çatışmazlıqlara malikdir:

• İsti haddelenmiş poladdan sonra qeyri-metal daxilolmalar (əsasən sulfidlər və oksidlər, həmçinin silikat) sıxılır və nazikləşir, nəticədə laminasiya (interlayer) fenomeni meydana gəlir. Delaminasiya poladın qalınlığı ilə birlikdə dartılma xüsusiyyətlərini xeyli pisləşdirir və qaynaq büzüldükcə interlaminar qopmağa səbəb ola bilər. Qaynaq tikişinin büzülməsi nəticəsində yaranan yerli gərginlik çox vaxt məhsuldarlıq nöqtəsinin gərginliyindən bir neçə dəfə çox olur ki, bu da yükün yaratdığından xeyli böyükdür.
• Qeyri-bərabər soyutma nəticəsində yaranan qalıq stress. Qalıq gərginlik xarici qüvvə olmadıqda daxili öz-özünə tarazlıq gərginliyidir və bütün növ isti yayılmış bölmələr bu cür qalıq gərginliyə malikdir. Ümumiyyətlə, bölmənin bölmə ölçüsü nə qədər böyükdürsə, deformasiyaya, dayanıqlığa, yorğunluğa qarşı müqavimətə və digər aspektlərə mənfi təsir göstərə bilən qalıq gərginlik bir o qədər çox olur.
• İsti haddelenmiş polad boşqabın qalınlığını və genişliyini idarə etmək asan deyil. İsti haddelenmiş polad boşqabın soyutmasında müəyyən bir mənfi fərq görünəcək, eni nə qədər geniş olsa, polad təbəqənin performansı daha açıqdır. Belə ki, böyük polad üçün yan eni, qalınlığı, uzunluğu, Bucaq, çox dəqiq spesifikasiyalar müəyyən deyil.

Soyuq haddelenmiş polad

Polad boruların soyuq işləmə üsullarına soyuq yayma, soyuq çəkmə və əyirmə daxildir, bunlar əsasən kiçik diametrli, dəqiq, nazik divarlı və yüksək möhkəmlikli borular istehsal etmək üçün istifadə olunur. Soyuq haddelenmiş polad boru hamar bir səthə, dəqiq ölçüyə, yaxşı performansa, bir çox kəsişmə formasına və yüksək istifadə dərəcəsinə malikdir. Hərbi sənaye, maşınqayırma, mədənçıxarma, kimya sənayesi, elektrik enerjisi, kənd təsərrüfatı maşınları və s. sahələrdə geniş istifadə olunur. Soyuq haddelenmiş polad borunun əsas üstünlükləri böyük hissə azaltma dərəcəsi, xüsusilə güclü divar azaltma qabiliyyətidir. Karbon polad üçün bölmənin azalması bir yaymada 80% ~ 83%, ərinti polad üçün isə 72% ~ 75% -ə çata bilər.

Ancaq soyuq yuvarlanmanın bəzi çatışmazlıqları var:

• Formalaşma prosesində isti plastik sıxılma olmamasına baxmayaraq, bölmədə poladın ümumi və yerli bükülmə xüsusiyyətlərinə təsir edən qalıq gərginlik hələ də mövcuddur;
• Soyuq haddelenmiş poladın divar qalınlığı kiçikdir və plitə birləşməsinin küncündə qalınlaşma yoxdur və lokallaşdırılmış konsentrasiyalı yükü daşımaq qabiliyyəti zəifdir.

İsti haddelenmiş və soyuq haddelenmiş polad boruların görünüşü və mexaniki xüsusiyyətləri demək olar ki, eynidır. Yeganə fərq emal texnologiyasında və dəqiqliyindədir. Ümumiyyətlə, soyuq haddelenmiş polad bölməsi yerli bükülməyə imkan verir ki, burulmadan sonra çubuğun daşıma qabiliyyəti tam istifadə olunsun. İsti yayılmış polad borular üçün bölmələrin yerli bükülməsinə icazə verilmir. Soyuq rəsm ən yüksək ölçülü dəqiqliyə və səthə malikdir. Bəzi insanlar tez-tez soyuq rəsm və soyuq yuvarlanmanı qarışdırırlar. Əslində, soyuq rəsm materialın bir növ emal texnologiyasıdır, bu, hamar yuvarlaq polad çubuğun sərt alaşımlı tel çəkmə çuxurundan məcburi çəkilməsidir. Bir və ya daha çox soyuq rəsmdən sonra, soyuq çəkilmiş aşağı karbonlu polad telin məhsuldarlıq nöqtəsi 40% ~ 60% artırıla bilər, lakin yumşaq poladın plastikliyini və sərtliyini itirir və sərt polad xüsusiyyətlərinə malikdir. Xammal kimi isti haddelenmiş polad rulonlu soyuq çəkilmiş polad boru, soyuq tandem yuvarlandıqdan sonra oksid şkalasını çıxarmaq üçün turşudan sonra hazır məhsul soyuq sərtləşmə nəticəsində yaranan davamlı soyuq deformasiya səbəbindən sərt rulonla yuvarlanır, sərtlik, sərtlik. və plastik indeksi azalıb, buna görə ştamplama performansı pisləşəcək, yalnız hissələrin sadə deformasiyası üçün istifadə edilə bilər.

Ancaq onların bir neçə ortaq cəhətləri var. Məsələn, onların hamısı otaq temperaturunda, metalların yenidən kristallaşdığı temperaturdan aşağı işləyirlər. Bütün bunlar metalın dislokasiya hərəkəti ilə plastik deformasiyası ilə həyata keçirilir. Plastik deformasiya prosesində dislokasiya hərəkətinin müqaviməti əsasən dislokasiyanın özündən yaranır.

Lakin soyuq emalda dislokasiya qarşılıqlı təsirinin güclənməsi, dislokasiya sıxlığının artması və mexaniki plastik deformasiya zamanı deformasiyaya davamlılığın artması hesabına metalın möhkəmliyi və sərtliyi artır. Fərq budur:

• Soyuq yaymada sıxılma gərginliyinin istifadəsi dəqiqliklə nisbətən yüksəkdir. Ümumiyyətlə, soyuq yayma bəzi nazik divarlı borulardır, polad təbəqə, zolaq, folqa emal edə bilər.
• Soyuq çəkmə gərginliyindən istifadə, dəqiqlik bir qədər zəifdir, nazik divarlı boruların bir hissəsini soyuq çəkə bilər və qalın divarlı boru 3.5 mm-dən az deyil. Emal edilə bilən məhsullar soyuq çəkilmiş dəyirmi polad, polad bar, kvadrat, altıbucaqlı polad və s.
• Soyuq çəkmə, materialın bir ucunda çəkmə qüvvəsi tətbiq edilərək materialın qəlib dəliyindən çıxarılması üsuluna aiddir və kalıbın diametri materialın diametrindən kiçikdir. Soyuq rəsm emalı, materialı, ümumiyyətlə, xüsusi bir soyuq çəkmə maşınında dartılma deformasiyası və ekstruziya deformasiyasına əlavə edir.