Pulsuz kəsmə polad telin soyuq çəkmə prosesi

Sərbəst kəsilən polad məftil yaxşı kəsmə performansına malikdir və yüksək dəqiqlik maşın hissələri, dəqiq alətlər, standart fitinqlər və digər məqsədlər üçün geniş istifadə edilmişdir. Bu yazı soyuq rəsm prosesini təqdim edir 12L14 sərbəst kəsilmiş polad məftil. Əsas avadanlığa çəkmə kalıbı, xətt tənzimləmə çərçivəsi, fosforsuzlaşdırma maşını, yağlama cihazı, azaldıcı rulon qutusu, çəkmə maşını, mexaniki gərginliyi aradan qaldıran cihaz, uzunluq ölçən cihaz, naqillər, naqil çəkmək və s. yağlama performansını yaxşılaşdırmaq və rəsm qəlibini qorumaq üçün cihaz. Polad tel istehsal edərkən, hələ də xammalın səthində oksid təbəqəsini çıxarmaq lazımdır, buna görə də orijinal defosforizasiya çarxı hələ də istifadə olunur. Tel çəkmə istehsalında məftil çərçivəsi və naqillər də vacibdir. Məqsəd 6.15 mm ölçüdə və ölçü dəqiqliyi və səth keyfiyyətinə yüksək tələblər, ±0.02 mm ölçülü dözümlülük, cızıqsız, çuxursuz, ləkəsiz səthə malik sərbəst kəsici məftil istehsal etməkdir, dizayn aşağıdakı kimidir:

(1) Döymə: Orta tezlikli sobada külçə döymə müddəalarına uyğun olaraq yenidən əridilmiş külçənin döyülməsi;

(2) İsti yayma: İstilik, isti yayma, sarma, soyutma;

(3) Tavlama: Sənaye enerjisinə qənaət edən müqavimət sobası, istilik temperaturu 800 ~ 900 ℃, tercihen 850 ℃, sobanın soyudulmasının altında 3 ℃-ə qədər soyuduqdan sonra 5 ~ 500 saat saxlanılır;

(4) Düzləşdirmə, soyuq yuvarlanan ölçü və soyma: Qızdırıldıqdan sonra, meylli iki rulonlu düzəldici və kəsici maşın düzəldilməsi, kəsilməsi və ölçülməsi, sonra soyulması, düz zolağın böyük bir boşqab çəkisinə qaynaqlanması və sarılması üçün istifadə olunur. ;

(5) Soyuq rəsm və parlaq tavlama: soyuq rəsm çəkmə maşınında aparılır. Rəsmdən sonra diametr rəsm kalıbı tərəfindən idarə olunur. Parlaq yumşalma temperaturu 800 ~ 900 ℃ (850 ℃ ən yaxşısıdır) və izolyasiya 0.5 ~ 2 saatdır.

(6) Köməkçi avadanlıq: nöqtə yayma maşını, qaynaq qaynaq maşını, dartma zənciri.

(7) Çəkmə kalıbının yağlama və soyutma üsulu: quru çəkmə sürtkü, su sirkulyasiyasının soyudulması, çəkmə prosesində yaranan istiliyi götürün, rəsm kalıbını qoruyun, su axını 4m³/saat, suyun təzyiqi 0.25Mpa.

Tel gərginliyinin dəqiqliyə təsiri

Konik gərginliyin çox kiçik olması naqilin titrəməsinə, ölçüsünü daha kiçik etmək üçün çox böyük və ya hətta qırılan naqillərə səbəb olacaqdır. İstehsal prosesində ölçü 6.11mm ~ 6.14mm diapazonundadır və xətt sürəti 7.5m / s, gərginlik 35% və ölçülü dəqiqlik tolerantlıq tələblərinə cavab verir.

Keçidlərin səthlərə təsiri

Bir çəkmədən sonra, sərbəst kəsici telin səthində daha çox balıq pulcuq ləkələri və oksid təbəqəsi səbəb olan zəif bitirmə var. Mexanik kireç təmizləmə eyni zamanda iki dəfə, əvvəlcə 8 mm-dən 7.5 mm-ə qədər Φ Φ, yenidən 7.5 mm-dən 6.15 mm-ə qədər çəkmə prosesi.

Çəkmə çarxının səthə təsiri

Rəsm çarxının qeyri-bərabər səthi cızıqlara səbəb ola bilər. Səthin işlənməsini yaxşılaşdırmaq üçün rəsm çarxının səthinin yenidən işlənməsi və üyüdülməsi, istilik müalicəsi isə sərtliyi yaxşılaşdırır və aşınma müqavimətini artırır.